氧化锌冶炼设备，挥发窑次氧化锌生产线流程因其工艺的不同而配置不同，目前常用的是原料经配料、回转锚点窑锚点挥发、表面冷却管冷却、布袋收尘等工序，实现氧化锌的脱氯、脱氟和制粒，主产品粒状氧化锌（锌焙砂）从窑头出料，氯、氟等有害杂质元素及带出的氧化锌、铅等则从窑尾排出并经布袋回收得到副产品高氯氧化锌。

我公司选择回转锚点窑锚点挥发处理低品位锌矿砂，烟气采用表冷却并初步收集成锚点氧化锌烟尘，脉冲反吹风袋式除尘器收集成氧化锌烟尘。渣水淬后销售用于水泥生产或磁选铁矿。 氧化锌挥发窑是处理含锌中间物料的常用方法之一，也是煅烧锌的焙烧设备，郑矿机器氧化锌回转窑是专业对于锚点氧化锌生产设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌，因此就是我们现在说的氧化锌回转窑。

氧化锌冶炼设备，挥发窑次氧化锌生产线设备配置具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的，整个生产过程简单、构造也合理，充分的利用各种设备简化每种过程的时间，增加设备的工作效率，还在多种实践经验上进行了优化，优化后在确保了设备的生产出窑成品质量后，还节省了设备的资源浪费程度，节约了能源，让整个生产线工作更加的迅速，生产能力得到了提升，得到了用户的肯定。 

氧化锌冶炼设备，挥发窑次氧化锌生产线设备生产情况 1.工艺准备：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。 2.主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，通过回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中温段，**后进入高温段。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室。 3.后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。 工作优势 1.产品质量好。通过冶炼获得的锚点氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。 2.节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。 3.设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。 4.运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发生，值得选择。

废锌渣中的锌主要以ZnO·Fe2O3、ZnS、ZnSO4、ZnO及ZnO·Si02等形态存在，铅主要以PbSO2及PbS形态存在,废渣中的铜以铁酸铜及硅酸铜形态存在，贵金属以自由金及硫化银形态存在于渣中，在回转窑内，铜、金、银的化合物都不挥发，完全遗留在渣中。硫化铅可与其它金属形成冰铜而熔化，所形成的冰铜从炉子的排料端排除。其中部分的PbS可与硫酸铅及氧化铅发生交互反应，所得到的金属铅是很难挥发的，将进入冰铜内或料层的下部。 主要反应方程式为： 2C+O2=2CO CO+ZnO=CO2+Zn 3Fe+2O2=Fe3O4 2Fe3O4+ZnO=3Fe2O3+Zn 2Fe2O3+3C=2Fe+3CO2 2Zn+O2=2ZnO 。氧化锌冶炼设备，挥发窑次氧化锌生产线生产工艺过程 混料与投料――在开炉时刻（**次投料）**向炉内加入无烟底煤，将底煤加热至暗红色后，再鼓风使底煤至赤红，将制备好的混合料（采用人工混料）投放在底煤上，在以后的连续生产中，窑内的温度靠焦粉的燃烧达到提供高温的目的，无需再加入无烟底煤。 焙烧与氧化――投料后随即向炉内送入空气并开始鼓风并排放废气，使团矿中的水分及部分低沸点的杂质除去，氧化锌冶炼设备焙烧温度控制在1200℃左右，使锌渣中的锌形成气态形式，对于锌渣中的氧化锌则经过CO和Fe（锌渣中）还原成单质锌，再形成锌蒸气（在还原室内完成）；高温锌蒸气与空气中的氧气发生反应生成氧化锌（在氧化室内完成）。 回转窑内温度分布为四个带，即干燥带、预热带、反应带、降温带。其中反应带**长，温度**高，反应带炉料的**高温度可达1100～1300℃，窑尾温度在700～750℃之间。窑内各带温度的控制情况见表3-1。 表3-1 窑内各带距离及温度分布 项目 距离/m 炉料温度/℃ 炉气温度/℃ 干燥带 0-6 300-700 700-1000 预热带 6-10 700-1000 1000-1100 反应带 10-25 1000-1200 1200-1300 冷却带 25-31 700-750 650-900 冷却与收尘――生成的氧化锌粉随炉气**进入沉降室，将含杂质较多的ZnO粉截留，然后进入炉气冷却系统。冷却系统分为两段。**段为水箱冷却塔，第二段为钢管冷却器，冷却系统除了冷却作用外，还有重力收ZnO粉的作用。经冷却后的气体再由引风机送入布袋收集装置收集氧化锌。氧化锌进入布袋底部集料斗，由人工包装入袋即为氧化锌成品。 项目拟采取一级间接冷却＋二级U型管自然冷却。一级间接冷却介质为水，冷却效果好，产品回收率高。 项目设一套沉降室，氧化锌收集装置底部集料斗位于包装室内，收料口设负压集气罩，窑尾负压以窑头料层火焰略往后斜、窑尾不冒烟为宜。如负压过大，则进入的冷空气增多，反应带往后移，尾部的温度升高，进料溜子易损坏，甚至使焦粉或其它燃料燃烧不完全，部分未被氧化的细颗粒被带进烟道，影响氧化锌的产品质量。如负压过小，窑内空气量不足，反应带往前移，减弱氧化性气氛，增强还原性气氛，影响产品质量，渣含锌增高。故窑内负压必须适当,负压一般控制在一般控制在49.03～78.45Pa之间。回转窑烟气穿过布袋，经15m高排气筒排入大气。因引风机抽引作用，焙烧、还原、氧化均在负压情况下进行，可防止锌蒸气外逸进入空气中。 破碎与铁选――项目生成的废渣从氧化锌挥发窑的窑头排出，排出的废渣进入水池内冷却。由于废渣中含有一定量的铁，经破碎后，采用干式磁选机对冷却后废渣中的铁进行回收。 生产过程和物料输送均为周期性生产。

氧化锌作为国民经济建设中不可缺少的重要基础化工原料和新型材料,有着广泛的应用领域。为了保证氧化锌的质量,应严格控制氧化锌挥发窑烧成带温度在1100～1300℃之间。然而氧化锌生产是一个典型的热工过程,锌还原的物化反应过程非常复杂,具有多变量、大时延、非线性等特点,很难建立精确的数学模型,传统的PID控制在此不能适用。目前,许多生产厂还是借鉴现场操作人员的工作经验,通过人工调节以求获得满意的控制效果。

我公司有现代化的管理和完善的质量体系、丰富的行业经验，创新的生产理念，多年来郑矿机器为冶金、选矿、水泥建材等行业提供了大量高质量的装备。主要的产品有：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机；球磨机、冶金球磨机、水泥球磨机；烘干机；回转窑、活性石灰回转窑、水泥回转窑、石灰回转窑；预热器；冷却机；除尘器；冶金焦炉；磁选机；浮选机；分级机；给料机；提升机；输送机等水泥建材、冶金、选矿、焦化、耐材、化工冶炼等成套机械设备。