基于特种水泥的低收缩自流平体系所做的无机磨石系统与传统水磨石相比，具有以下特点：
1、施工方便快捷
基于自流平体系为主的磨石系统，在施工时材料具有一定的流动性，能快速摊铺抹平，不需要大型机器摊铺抹光，工艺简单，同时其早强的特性（1天强度能达到25MPa)，使其在施工1-3天后即可进行打磨抛光,大大提升了施工效率。
而传统水磨石摊铺后需要与混凝土相同的养护时间，至少10天以后才能进行表面打磨。

2、收缩小，开裂性大大降低
由于自流平本身的收缩控制的非常小，产品本身由收缩引起开裂的可能性大大降低，可以做成10mx10m整体无缝的无机磨石，获得**的整体美观效果及艺术效果。
传统水磨石单块面积做到1.5米见方是极限，很难做的更大，原因是硅酸盐水泥自身的水化收缩太大。

3、施工厚度可调
新型无机磨石地坪是一层在找平层之上的精密装饰层，厚度一般不超过20毫米，**低厚度甚至能达到10-12毫米。这个优点尤其适合老旧建筑物改造工程，有效控制标高和降低建筑物负载。
而传统水磨石可以理解为"水磨石找平层"，本质是一层细石混凝土研磨抛光层，厚度一般不低于40毫米。

4、表面硬度大大提高
新型无机磨石通过胶凝材料的改变，使表面硬度和强度大幅度增强，固化后的表面在未经硬化处理之前，表面硬度即可达到6-7度左右，经硬化处理后，表面硬度甚至能达到8-10度，能有效避免传统水磨石长期使用后磨损造成的骨料突出问题，使用寿命大大提高。
传统水磨石采用硅酸盐水泥为胶凝材料，表面硬度大约为莫氏4度，而有些骨料却达到5～6度。长期使用后，水泥本体磨损凹陷、骨料突出，影响美观度。

5、抗污染性大大提高
新型无机磨石由于体系的改进，表面本身即非常致密，再经过研磨、固化、保护等工艺处理后，表面致密性，耐污表现远胜于传统水磨石。
传统水磨石改变不了硅酸盐水泥表面多孔的特质，就算引入无机表面致密剂进行表面处理，也达不到新型无机磨石的表面致密度。

6、表面光泽度提高。
新型无机磨石地坪抛光到70度基本上是没有问题的。
传统水磨石表面经过研磨抛光后，几乎不太可能抛光到60度以上。

7、施工环境改善
新型无机磨石采用大功率吸尘器，打磨全程无水干磨，吸尘器确保清洁施工无扬尘。吸尘器的另一个作用是风冷却作用取代传统水磨石的水冷却；从而提升打磨效率；另外，干磨工艺能让无机磨石打磨抛光后表面光泽度提高，以此来提升磨石的整体效果和高端贵族感；
传统磨石打磨必须用大量的水降温，产生污水问题非常麻烦，尤其在现代都市严格的排污法规限制下，基本无可能收集排放污水，就算能够收集排放，成本将会非常高昂。

8、骨料选择范围扩大

新型无机磨石材料由于加入聚合物等粘结材料，具有非常好的包裹力，只要骨料级配合理，对于1～3毫米甚至更细小骨料的"握砂力"也非常好，不容易跳砂，并且还能添加低吸水性骨料如玻璃、陶瓷等。
传统水泥磨石对于骨料的种类和粒径有严格的控制要求，一般只能选择4-8毫米以上粒径的骨料，对低吸水类的骨料（比如玻璃，石英，瓷等）的相容性能极差。原因还是硅酸盐水泥的水化产品的硬度较低，也就是"握砂力"较差，小颗粒骨料容易在打磨过程中"跳砂"，低吸水性骨料无法被有效粘结，大大影响表面装饰效果。

9、墙地"一体化"成为可能
新型无机磨石因为添加了聚合物的因素，抗折强度和韧性有本质的改变，可以在现场制作或工厂预制墙面装饰板材，甚至可以做到3米见方的大尺寸板材和L型板材等一体成型的异型板材预制。同时由于施工厚度薄，也可直接在墙面上施工，实现墙地色彩图案完整“一体化”，提高空间的整体效果，通过构建以设计墙壁和地面的室内，可以做到视觉上的整体无缝磨石效果。这些都是传统水磨石无法做到。