产 品 介 绍：

一种双组份溶剂型丙烯酸聚氨酯面漆，乙组份为芳香族异氰酸酯固化剂。

主 要 性 能：

优良的物理机械性能，硬度高，耐磨性佳；

耐化学品、耐溶剂、抗玷污性能优于物理干燥型油漆；

保光性好，但在阳光照射下有泛黄的倾向，浅色漆尤为明显；

快干快速涂装，低温下亦能快干快速固化。

设 计 用 途：

适用于室内气候条件下各种机械设备等表面的高性能装饰防护面漆；

深色漆也可用于对保色性要求不高的户外场合。

物 理 参 数：

颜    色

根据色卡选择

光    泽

通常情况下为高光，也可根据客户要求定制

体积固体含量

53±2%

比    重

约1.20千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

**低

典型

**高

干膜厚度（μm）

30

40

60

湿膜厚度（μm）

57

75

113

理论涂布率（m2/L）

17.67

13.25

8.33

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤450g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

用适当的清洁剂除去待涂表面所有的油脂等污物，保持表面清洁干燥无污染。

本品必须涂装于所推荐的防锈漆之上，且须在规定的重涂间隔内进行涂装。

用于维修时，底漆损伤部位须经喷射处理至 Sa.2.5 级（ISO8501-1）或动力处理至 St3 级标准，并对这些部位补涂底漆。

施工和固化

环境条件

施工表面必须保持清洁、干燥，底材温度必须高于露点至少3℃以避免水汽凝结。本品在低温下亦能反应固化，只要表面没有冰霜存在。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=6：1（重量比）

混合后使用期

3小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP110

施工方法

无空气喷涂

推荐采用：喷孔口径：0.35-0.53毫米，总输出流体压力不低于15兆帕

空气喷涂

推荐采用：稀释约15%；喷孔口径：1.2-2.5毫米，空气压力0.3-0.6MPa

刷涂/辊涂

适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。宜采用软毛刷或短毛辊筒以减少气泡产生。

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

-5℃

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

2小时

1小时

45分钟

45分钟

20分钟

硬 干

48小时

24小时

12小时

8小时

4小时

**短覆涂间隔

2小时

1小时

45分钟

45分钟

20分钟

**长覆涂间隔

不限，表面保持清洁干燥

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因数的影响。完整的配套请见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道油漆：各种环氧、聚氨酯中层漆或防锈底漆

后道油漆：无，或按规定加涂

备    注

必须使用规定的稀释剂，并涂覆于配套的底漆或中间漆上，否则会影响产品质量。

在配漆过程中，严禁与水，酸、碱、醇等接触。乙组份极易与水、醇等物质反应，配漆后余下的乙组份的包装桶必须盖严。

施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于 80%。

涂装过程中，或在刚涂装完不久，表面遭受到水汽冷凝、突然降温，会使表面失去光泽、发白、质量变差。

采用辊涂和刷涂时，要获得完全遮盖效果，可能需涂覆多道，尤其是对于某些无铅的鲜艳颜色，如黄色、橙色等等。

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份：18千克/桶。

乙组份：3千克/桶

闪    点

>23℃（甲、乙及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品为易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

本品含异氰酸酯。避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或，空气不流通处施工，必须提供强力通风。