产 品 介 绍：

由环氧树脂、聚酰胺加成物固化剂、防锈颜料等组成的双组份经济型、环保型环氧厚浆漆。

主 要 性 能：

对淡水和海水具优异的抗性；

优异的耐腐蚀性；

有良好的阴极保护适应性；

漆膜坚韧、耐磨、耐碰撞；

对旧涂层有良好的粘附力。

设 计 用 途：

可作为港口机械、船底、水线、甲板、干舷、货舱的防锈底漆及中间漆或面漆。

物 理 参 数：

颜    色

灰色、铁红色

光    泽

平光

体积固体含量

60±2%

比    重

约1.30 千克/升

典型膜厚与

理论涂布率

**低

典型

**高

干膜厚度（μm）

75

100

150

湿膜厚度（μm）

125

167

250

理论涂布率（m2/L）

8

6

4

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤400 g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

裸钢表面：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷射清理至Sa2.5级（ISO8501-1），并**好在钢板冲砂清洁后 4 小时内涂装防锈底漆，以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。

预涂车间底漆的表面：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到 Sa2.5 级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至 St3 级。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。**好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。

施工和固化

环境条件

施工表面必须保持清洁、干燥，底材温度必须高于露点以上3℃，温度高于露点至少3℃以避免水汽凝结，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=6：1（重量比）

混合后使用期

4小时（20℃）

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用：喷孔口径0.43-0.53毫米，总输出流体压力不低20MPa。（仅供参考，实际施工时可以调整）

空气喷涂

不推荐采用

刷涂/辊涂

仅适用于预涂、小面积涂装或修补，必须达到规定的干膜厚度

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

3小时

2.5小时

2小时

1小时

硬 干

36小时

20小时

14小时

10小时

**短覆涂间隔

 20小时

16小时

10小时

5小时

**长覆涂间隔

丙烯酸、氯化橡胶

48小时

36小时

24小时

18小时

环氧、聚氨酯

15天

10天

7天

4天

注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道配套油漆：车间底漆、富锌底漆、环氧底漆等，或直接喷涂在达到除锈要求的钢板上。

后道配套油漆：环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、氯化橡胶漆等。

包装、贮存与管理：

包装规格

甲组份：20千克/桶 

乙组份：3.3千克/桶

闪    点

≥23℃（甲、乙及混合物）

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：

本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。