我公司研发生产的WNS系列燃气锅炉，严格按照蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定进行设计制造检验，保证产品使用安全。

WNS系列炉型特点

  我公司研发生产的WNS系列燃气锅炉，严格按照蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定进行设计制造检验，保证产品使用安全。产品具有以下显著特点：

1、炉体机构设计优化，受热面积大。典型的卧式三回程全湿背式结构，即可提高热效率又可减少氮氧化合物的生成，降低烟尘中有害物的排放，无论是燃烧过程还是结构本身以及运行都具备**高的可靠性。

炉胆后部装设回燃室，其作用是折返烟气，由于浸在水中，冷却条件后后管板不受高温烟气冲刷，工作条件好，锅炉后部烟气回程之间不需采用砖墙隔离，不存在泄露问题。延长了锅炉正常运行周期，降低了维修费用。

2、选配具有自诊功能的电脑式自动控制系统，运行异常时自动停机并声光报警，指明故障原因方便检修。

3、采用世界名牌燃烧器，根据负荷大小自动控制火势，并有火焰检测和自吹扫功能，管理极为方便，运行费用少，环保效果好。

4、炉体外形尺寸小，美观大方，安装布置十分方便。整体密封性极好，减少漏烟和热能损失。

   本锅炉采用卧式内燃、三回程湿背式结构。炉膛为下置式布置的波形炉胆，后接回燃室；在回燃室与前管板之间环形布置螺纹烟管作为第二回程，在锅炉前后管板之间，第二回程烟管外侧对称布置第三回程平直烟管。锅炉前后两侧设置烟箱，前烟箱作为第二回程出口烟气转向室，后烟箱作为第三回程出烟口。尾部布置省煤器。

    燃烧器布置在锅炉前面板上，正对炉膛。空气与燃料在燃烧器前部混合后喷入炉胆燃烧，到达末端回燃室时燃尽并转向，生成的高温烟气经第二回程烟管进入前烟箱，再经第三回程烟管到达后烟箱，经过省煤器换热从烟囱排出屋外。其中第二回程采用螺纹烟管，改层流换热为紊流换热，换热效果明显加强，提高热效率，降低排烟温度，结构更紧凑，节省材料及锅炉房空间。

    锅炉受热面主要包括三部分:炉膛辐射受热面﹑**对流螺纹烟管受热面﹑第二对流平直烟管受热面。

    省煤器采用翅片管省煤器，翅片管材质为ND钢（09CrCuSb）耐酸腐蚀，提高省煤器使用寿命。