蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，是对加气混凝土、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成CaO+SiO2+H2O的热水反应。同时也用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。临沂我公司压力容器设备制造有限公司生产的压蒸釜,为钢制卧式筒型装置,在蒸压砖生产线生产中对蒸压砖生产的高温高压养护,是蒸压砖和加气混凝土生产的设备。蒸压釜还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜，以满足用户多种用途的需要。

蒸压釜（蒸养釜）

 蒸压釜介绍：

    蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，是对加气混凝土、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成CaO+SiO2+H2O的热水反应。同时也用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。临沂我公司压力容器设备制造有限公司生产的压蒸釜,为钢制卧式筒型装置,在蒸压砖生产线生产中对蒸压砖生产的高温高压养护,是蒸压砖和加气混凝土生产的设备。蒸压釜还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜，以满足用户多种用途的需要。

    本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，**大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。

蒸压釜主要性能结构：

容器类别：一类或二类 　

主要受压元件材料：简体釜盖采用16MnR钢板，钢板符合GB6654标准规定。

釜体法兰、釜盖法兰采用16Mn整体锻造加工，锻件符合JB4726 2000标准||级规定，并逐件进行超声波无损检测，其指标符合JB/T4730.3-2005的相应规定。 　　

开门方式：贯通式或尽端式。贯通式指两端均装釜盖，尽端式指一端安装釜盖。 　　

釜盖开启方式：齿式快开结构，驱动方式分手动、电动、气动及液压传动。并配有釜门开启关闭安全连锁装置。 　　

蒸压釜特点： 　　

1、蒸压釜图纸以容规国标150为准，由机械部第四设计院设计。 　

2、选用安钢16MnR容器**板材，四周刨边打破口，采用中油一建焊接编制工艺，自动埋孤焊接设备，受压元件100%X光拍片探伤，确保焊接工艺。 　

3、釜圈、釜门采用16Mn二级锻打件，退火，热处理，釜门出厂前已保温。 　　

4、减速机采用涡轮涡杆,不同于其它厂家的摆线针轮减速机，三重安全保护①电子联锁装置②手动联锁装置(手动丝杠)③手摇减速机。 　　

5、￠2×21米釜，可容纳2万块标砖，28.8米3轻质砖； 　　￠2×31米釜，可容纳3万块标砖，39米3加气块； 　　

6、21米釜：14mm与16mm的重量相差2吨； 　　31米釜：14mm与16mm的重量相差3吨； 　　

安全阀DN80不同于其它厂家端口DN50； 　　

底板（20mm）不同于其它厂家的18mm； 　　

地脚螺栓（24mm地脚、过丝、含帽）不同于其它厂家18mm螺纹钢。

蒸压釜(蒸养釜)主要用途：

    该产品是通过吸收国外同类产品优点，对各元件进行有限元电算和各种应力试验研制而成，应用于加汽混凝土，粉煤灰砂，管桩等新型建材行业。

蒸压釜的正确安装：

    蒸压釜属于特种设备，因此，安装施工单位必须是经过省、市、自治区锅炉压力容器监察部门审查并被批准的单位，即持证单位。或者用户自行安装，除应报请上级主管部门批准外，还须经省级锅炉压力容器监察部门同意，即省级监检部门必须对自行安装单位进行资格认可后，方能自行安装。 各种规格的蒸压釜一般是分拆成多件发运到用户的。用户应该及时地在到货时进行零部件的清点工作。在清点的过程中，如发现缺件或因运输而产生危及蒸压釜正常使用和安全的变形、损坏，必须进行修复后方可安装及使用。如果蒸压釜是委托安装单位安装，在清点、检验和验收时，必须会同安装施工单位同时进行，并且在清点验收正确无误后，将安装图纸和技术文件连同蒸压釜一并交给安装单位。但安装单位在安装结束后还应将上述资料和安装质量证明书、安装数据等交付给使用单位。 蒸压釜釜体现场放置时应用两只支座支起，支座与釜体应接触均匀，两支座之间的距离约为釜长的3/5，而且应对称布置。对于暂不安装的，至少应均匀设置四个支座，支座端面以不大于2.5m为宜，支座与釜体应接触均匀，这样做的目的是为了防止釜体变形。此外，还应采取防止腐蚀措施。