反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等结构：
1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。
2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）；
3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；
4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；
5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
6、密封装置：有机械密封、填料密封等；
7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。
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全套设备技术参数表
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树脂
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反应釜 |
竖式分馏柱 |
卧式冷凝器 |
储水器 |
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规格 (mm) |
分馏柱规格 |
填料容量 |
冷却面积 |
规格 |
冷却面积 |
规格 |
容量 |
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50L |
Ф400×400 |
ф76×460 |
0.002 |
0.10 |
ф108×750 |
0.29 |
ф200×250 |
10 |
||
|
100L |
Ф500×500 |
ф108×500 |
0.0046 |
0.09 |
ф159×750 |
0.58 |
ф300×320 |
30 |
||
|
200L |
Ф650×600 |
ф133×530 |
0.0073 |
0.20 |
ф220×800 |
1.035 |
ф350×380 |
40 |
||
|
300L |
Ф700×700 |
ф159×560 |
0.012 |
0.22 |
ф220×1000 |
1.49 |
ф400×420 |
55 |
||
|
500L |
Ф900×750 |
ф159×750 |
0.015 |
0.29 |
ф220×1400 |
2.08 |
ф410×450 |
60 |
||
|
1000L |
Ф1200×750 |
ф198×800 |
0.025 |
0.62 |
ф300×1500 |
3.17 |
ф410×450 |
60 |
||
|
1500L |
Ф1300×1000 |
ф198×800 |
0.025 |
0.62 |
ф350×1500 |
4.17 |
ф410×450 |
60 |
||
|
2000L |
Ф1300×1500 |
ф220×1000 |
0.035 |
1.0 |
ф350×1700 |
5.14 |
ф500×500 |
100 |
||
|
3000L |
Ф1500×1500 |
ф273×1000 |
0.058 |
1.2 |
ф350×1800 |
6.18 |
ф500×500 |
100 |
||
|
4000L |
Ф1700×1500 |
ф273×1800 |
0.105 |
1.5 |
ф350×1800 |
8 |
ф500×600 |
120 |
||
|
5000L |
Ф1800×1800 |
ф273×2000 |
0.117 |
1.7 |
ф400×2000 |
10 |
ф600×600 |
170 |
||
|
6KL |
Ф1900×1900 |
ф300×2500 |
0.17 |
2.35 |
ф400×2000 |
12 |
ф600×600 |
170 |
||
|
8KL |
Ф2000×2200 |
ф400×2500 |
0.31 |
3.14 |
ф450×2500 |
15 |
ф600×700 |
200 |
||
|
10KL |
Ф2200×2400 |
ф400×2800 |
0.44 |
3.95 |
ф500×2500 |
20 |
ф700×700 |
270 |
||
外半管反应釜
高速乳化釜
成套反应釜
500L反应釜
1000L反应釜外半管
Tel：
￥面议
￥面议
￥面议
