多功能分散反应釜集低速强力搅拌和高速分散多功能于一体，对中高粘1440度及触变性物料具有很好的适应 性。由于搅拌，分散可同时进行，能获得理想效果。适用于各种物料的搅拌，溶解分散和调漆，操作简单，适应性强，是理想的搅拌，分散等多功能设备。
2、多功能反应釜按材质分为不锈钢与碳钢两种，其夹套、内筒为常压工艺、结构合理、经久耐用，并具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点。目前已广泛应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等行业，用来完成分化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体等其它许多工艺过程的反应设备。
3、锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。

特点：
1、集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌，高速分散、调漆、调色。
2、对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性。对批量生产尤其高效、快捷。在乳胶漆行业被广泛选用。
3、应用于石油、化工、橡胶行业组    成锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套
4、不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。

搅拌器是反应釜关键部件之一，根据釜内不同介质的物理性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率等起到很大的作用。搅拌器的形式有多种多样，常用的搅拌形式间图示。
    1、锚板式或框式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料上下窜动混合搅拌，搅拌转数一般不超过60-85转/分。
    2、双螺旋浆带式搅拌器适用于粘度大、流动性差的物料搅拌，它可使物料上下混合搅匀，搅拌转数一般不超过40-50转/分。
    3、可用两种或两种以上搅拌器组合，如浆式加锚板式，涡轮式加推进式等，可根据实际需要进行选配。
    4、推进式搅拌器一般适用于固、液相催化反应，它可以将沉淀于釜底比重较大的物料（如Ni催化剂）全部搅起，并悬浮于液体中，搅拌器直径一般取釜体直径1/3左右，搅拌转数一般200-1500转/分。
    5、平涡轮、折叶涡轮、曲叶涡；涡轮搅拌器一般适用于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300转/分以上。