SNCR脱硝技术特点 
　　SNCR技术是在还原剂的参与下将烟气里的氮氧化合物与其进行化学变化，而不使用催化剂的一种脱硝技术，反应结果是生成氮气和水。脱硝工艺中常用的还原剂的主要反应如下：氨为还原剂时：4NH3+6NO→5N2+6H2O;当温度更高时则可发生正面的竞争反应：4NH3+5O2→4NO+6H2O;尿素（NH2CONH2）作还原剂时：（NH2）2CO→2NH2+2CO;NH2+2NO→N2+H2O;CO+NO→N2+CO2。通过控制不同反应过程中的还原剂剂量与可能产生的废气量，可以严格的控制焚烧过后产生的气体中二氧化氮或氨气等污染气体，在计算过程中需要将不同种类的垃圾产生的氮元素通过比例计算出来，再通过化学方程式得出需要的还原剂量。 
　　脱硝技术主要分为低氮燃烧技术、SNCR技术和SCR技术。SNCR工艺不像SCR，不会使烟气中SO3浓度增加。NH3逃逸与SO3会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，产生NH4HSO3易造成空气预热器堵塞、腐蚀的危险降低许多。因此，SNCR工艺的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而SCR工藝则必须控制在1～5ppm。SNCR技术存在的问题有脱硝效率中等（25%-50%），需要与其它工艺联合使用，才能满足严格的氮氧化物控制要求。氨的利用率较低，氨逃逸率较高。负荷变化时，控制有难度。有副反应，生成N2O。随着锅炉容量的增大，尿素与氮氧化物浓度炉内不均一，脱硝效率呈下降趋势。 
　SNCR技术在垃圾焚烧发电厂的运用 
　　在实际垃圾焚烧发电厂应用过程中，我们总结得出了以下观点：SNCR系统脱硝效率可高达90%，出口氮氧化物浓度可以低于100mg/Nm3;SNCR系统脱硝效率只能达到40-50%;氨逃逸要求：SCR和SNCR/SCR氨逃逸控制在2.5mg/Nm3以下;SNCR氨逃逸控制在8mg/Nm3以下;脱硝率为40%效率是针对火电厂SNCR，火电领域是**先运用SNCR技术，设计排放浓度为200-300mg/Nm3：国家的排放标准在400-500mg/Nm3，重点地区可能执行更严格的地方标准。脱硝系统设计需考虑国家标准和地方标准。采用全自动控制，设定出口氮氧化合物浓度调节氨水喷射量。可保障出口浓度排放同时降低运行成本。脱硝率60-80%：脱硝率并不能实时监控，设计时NOx初始值的选取必须具有代表性;目前国内水泥项目氮氧化物初始浓度为600-1200mg/Nm3，达到排放标准（预测新标准300-500mg/Nm3）所需的脱硝率约为40-75%。氨逃逸10ppm：太低（如3ppm）技术实现困难;太高对附属设备影响大，运行成本高。还原剂氨水或尿素。各方对这两种还原剂的态度观点也不一致。氨水是炸弹，易造成安全事故，运输也不方便;尿素**安全，化学稳定性好，运输方便。尿素在水泥行业脱硝效率不好，只能达到40%;尿素脱硝系统的运行成本比氨水系统高很多;尿素系统的操作不方便。尿素是固态的，分解过程包括两个工序：表面水溶液蒸发;尿素颗粒分解，两个键断裂产生氨基;氨水溶液在离开喷嘴时已经被高度雾化。离开喷嘴瞬间完成蒸发过程，直接产生氨基，参与反应。