水泥窑炉烟气SCR脱硝技术现状研究 
　　结合上述对SCR技术原理及其技术效能的影响因素分析，水泥窑炉烟气SCR脱硝技术应用中，根据水泥工业的大气污染排放控制标准，要求对水泥生产烟气排放的氮氧化物（NO2）浓度控制在400mg/Nm3以下，其中，重点地区水泥生产烟气排放中氮氧化物（NO2）浓度需要控制在320mg/Nm3以下。根据这一标准，结合当前国内水泥生产中所采用的水泥窑炉烟气SCR脱硝系统情况，由于水泥窑炉煅烧的高温废气与其他热工系统相比较为复杂，导致其技术运用的具体效能分析仍然需要从催化剂和还原剂选择、高温烟气调质方面进行分析。 
　　结合水泥窑炉烟气SCR脱硝系统常用催化剂、还原剂类型及其高温烟气调质情况，为避免水泥窑炉煅烧烟气有害成本对催化剂使用安全及使用寿命的影响，在具体工艺系统改进及技术优化应用中，**针对水泥窑炉煅烧的高钙运行工况，由于烟气中CaO浓度较高，导致SCR脱硝工艺系统运行中容易和烟气中的SO3形成粘连，产生CaSO4覆盖，在其煅烧反应温度达到300℃以上时发生烧结情况，对催化剂的活性形成影响，因此，在实际应用中应注意加强水泥窑炉煅烧的高温烟气CaO浓度控制，并注意选择含有WO3的催化剂进行烟气脱硫处理应用，以确保其技术效能。 

烟气SCR脱硝技术应用的影响因素分析 
　　烟气SCR脱硝技术的核心是催化剂，因此，该技术在工业生产中的运用实现，对其技术效能具有重要影响作用因素还是催化剂与还原剂的选择。其中，催化剂对SCR脱硝技术的效能影响上，对其所对应的工艺系统脱硝效果及投入成本有着直接的关系，同时对整个工艺系统设备的采购以及更换、维护等也存在着一定的影响。一般情况下，烟气SCR脱硝技术运用中对催化剂的选择，多以活性高且寿命较长、经济性较好、无二次污染的催化剂类型为主，并且要求其具有合适的活性溫度窗口，不容易出现中毒失效等情况，具有再生效果。以烟气SCR脱硝技术工艺中常用的二氧化钛催化剂为例，它属于一种碱金属催化剂，该催化剂的佳反应温度一般在300℃～400℃之间。此外，针对烟气SCR脱硝技术原理，国内在针对该技术工艺的研究中所开发实现的新型催化剂以中温烟气脱硝处理和低温烟气脱硝处理两种类型为主，其佳反应温度分别为220℃～410℃和130℃～170℃之间，其中，适用于中温烟气脱硝处理的催化剂在水泥窑炉的窑尾高温风机入口废气脱硝处理中应用较多，而低温烟气催化剂在水泥窑煅烧烟气经废气处理后的烟气脱硝中具有较好的适用性。 
　　此外，烟气SCR脱硝技术中另一重要因素为还原剂的选择和应用。结合当前SCR脱硝技术应用的还原剂类型情况，主要为尿素、氨水以及纯氨。值得注意的是，上述三种SCR技术常用还原剂中，一般情况下，对高温煅烧系统的脱硝处理，采用氮系还原剂会对其工艺系统产生额外干扰，从而对其系统脱硝效率产生不利影响。根据这一情况可以看出，对还原剂的选择应用需要结合烟气SCR技术工艺的实际情况进行合理对比选择，以确保其工艺系统的运行效率，从而提高其技术效能。