喷砂清理通常被用来处理普通刀片（具），普通滚刀烧结后，表面不均匀且有杂质，通常采用较粗白刚玉清理，经喷砂清理后，可有效去除杂质，并得到均匀一致的表面。

湿式喷砂清理被誉为 的喷砂清理，不存在粉尘，作为一种 PVD、CVD刀片（具）涂层的前后处理工艺，适合处理各种硬质合金刀具，这种处理工艺在国外硬质合金行业巳经被广泛应用。

[滚刀喷砂清理前]

刀片（具）表面粗化清理

湿式喷砂清理在涂层前可以使硬质合金刀片（具）表面均匀粗化，磨料通常采用较粗白刚玉，清理后可以得到比较理想的粗糙度值，同时还可以减小材料表面的残余压应力，降低材料表面Co的含量，也能去除硬质合金刀片（具）刃部的碳化物相，经湿式喷砂预处理后的 PVD、CVD沉积的涂层，大大提高了涂层与基体界面的结合力，涂层的耐磨性及刀片（具）的使用寿命都显著的提高了，从而改善了涂层刀片（具）的切削性能。

[滚刀喷砂清理后效果]

滚刀喷砂机设备主要由主机、喷枪水平移动机构、滚刀转动机构、旋风砂尘分离系统、除尘系统、除静电装置、电气系统、空气压缩机（用户自备）组成。

滚刀喷砂机特点
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、喷枪采用水平移动方式，并可调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
3、滚刀转盘速度可调节，由需设定。
4、配置旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，降低磨料的损耗。
6、配置有滤芯除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。

产品技术参数
加工范围：适用于圆形工件喷砂。
工件材质：棕刚玉等。
工件 尺寸：(长＞600mm)×(直径＜300mm)
加工效率：实际根据客户加工要求来定。

滚刀喷砂机是借助压缩空气使磨料强力冲刷工件表面，从而去除锈蚀、积碳、焊渣、氧化皮、残盐、旧漆层等表面缺陷。按磨料使用条件，喷砂分为干喷砂与湿喷砂两类。

滚刀喷砂的工艺参数主要有枪距、倾角、装夹台旋转速度、移动速度、行程、往返次数、喷砂时间、喷砂气压。我们已使用过的参数有枪距：30~70mm; 倾角 30~70C; 装夹台旋转速度 10~30；往返次数 3~9 次；喷砂气压：1.8~3.5BAR等。具体操作时，根据工件表面脏污程度，工件硬度，工件表面几何形状等因素，选取上下限。

我们在干喷砂机中所选用的磨料为玻璃珠，适合喷一些硬度介中的材料，如油钢、模具等；在液体喷砂机中所选用的磨料为氧化铝，硬度较高，适合喷一些硬度高的材料，如硬质合金材料。对于工模涂层而言，喷砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度过大，则工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小，又会降低冲击力度，甚至嵌在工件表面，清洗难以去除，从而使工件涂层附着力降低。