工艺顺序介绍:上料铲车将原料送入进料斗,进料斗配备振打电机和计量皮带机,计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料,误差不超过0.5吨/小时。脱硫石膏原料通过皮带输送机进入回转混合干燥机,回转混合干燥机适用于利用煅烧炉回料进行烘干。经过烘干后的原料通过提升机进入煅烧炉内煅烧,该煅烧炉采用流态化煅烧,保证了煅烧的均匀性。煅烧后的半成品进入环磨机改性粉磨,再通过气流输送机进入成品仓。后包装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理,确保生产车间无粉尘排放。粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煅烧炉,实现生产零废料。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统:
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的,主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求,根据原料湿度和流量,输送给设备相应的二水石膏原料。
除尘系统:
该生产线属于全封闭式运行模式,采用脉冲布袋除尘器处理含尘气体。
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体,当滤袋上的粉尘越积越多,设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中,灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述,本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽,不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理,除尘效率高达99.99%,出口含尘量低于20mg/m?,低于国家排放标准。
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桨叶干燥机 (2)
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