HW型泵为卧式、单级、单吸、蜗壳式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体。被输送液体温度不宜高于50℃。广泛用于农田排灌、工业和城市给排水等多种场合。

特点

结构简单、使用可靠、安装检修方便而且效率高、体积小、重量轻。

传动方式

有直接传动和变速传动。常用电动机是电动机和柴油机。订货时应明确动力机的型号（功率、转速），以便确定联轴器或皮带轮的规格。

水泵方向

向水泵进口看，叶轮一般为逆时针旋转、（650HW-5、-7、-10泵为顺时针旋转）

型号意义

100HW-8S

100—表示泵进出口直径（mm）

HW—表示卧式蜗壳式混流泵

8—设计扬程（m）

S—变形代号

性能参数范围

流量：90-9000m3/h

扬程：3.5-22m

结构说明

1.HW型泵主要由泵盖、叶轮、泵体、泵轴及轴承体（口径≤350mm）或轴承架（口径≥400mm）

等主要零件构成。

2.泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙，间隙过小会产生摩擦；间隙过大，会导致泵体内的压力水大量回流，使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3~0.7mm（将泵轴推向泵的进口端）。间隙可用增减纸垫厚度来调整。

3.轴封装置由填料、填料压盖、填料环和泵体上的填料函组成（100HW/150HW和200HW型泵无填料环）。其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多地沿轴流出。

4.轴套用以保护泵轴。磨损后可及更换。

5.泵轴用单列向心球轴承支架。轴承可用润滑油润滑——油量应控制在油**的标线间；也可用润滑脂润滑——可在装配水泵时加入。使用中通过拆卸前盖和后盖来补充。

6.泵体上端的螺丝孔，用于加灌引水或连接真空泵抽气引水。

7.为扩大泵的使用范围，满足用户不同需求，可割叶轮外径或换用不同性能的叶轮（加字母“A”表示）。

8.100~350HW型泵的附件有进出口呆弯、活弯、底阀和皮带轮或者联轴器；400~650HW泵的附件有进出口呆弯、逆止阀和皮带轮或联轴器，可供用户选择。

轴承和填料规格表

安装说明

HW型泵常用落地式安装，也可以采用半落地式安装。半落地式安装时可减少落地安装吸程高和因进水管长而增加的损失。

安装原则

1.泵的安装高度：**高上水面不应高于轴承下端，**低上水面取决于泵的允许吸上真空高Hs（应减支管路损失）。

2.水泵应尽量可能靠近水源，以缩短进水管路，减少管路损失。

3.管路应直和短，一般在进口用一个弯管，利用水泵地脚基础浇斜，可省去出水弯管。

注意事项

1.用皮带传动时候，水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外宜设安全罩。

2.泵盖不宜直接接弯管，应先接直管后再接弯管。以包扎进口处流速均匀分布。

3.管路各连接法兰间，应加橡皮垫或石棉线，以防漏水和漏气。

4.进水管伸入进水池的位置应合适，进水管距进水池壁一般为（1~1.5）D，（D为进水管口径）小泵取大值，大泵取小值。

5.出口水应淹没在出水池的水里，并尽量靠近水面，以减少扬程损失。

6.进水口前应有网罩，以防水草杂物进水泵内打碎或堵塞流道。

7.泵安装在船上使用并采用润滑油（稀油）润滑时，应考虑到泵在上水时引起船头压低或船身倾倒，必须保证泵轴在泵运行时保持水平位置，以免轴承因缺油而损坏。

8.650HW型泵一般采用单列向心推力球轴承46322两套。其中650HW-7和10的泵当转速为590r/min时，采用446322和46322各一套，在装配和使用时，必须保证有适宜的轴向游动间隙（调整纸垫厚度），使轴承有良好的承载能力和较好的使用寿命，对400HW-10泵当转速为980r/min时，采用446312和46312各一套，也有同样的要求。

故障和排除