钢铁的冶炼是在熔化的状态下，对其由在成分含量进行提纯和调整的过程。通过对炉内钢水进行控制温度、排除杂质、调整成分等过程的操作，使之达到冶炼所需要的范围。在达到这个范围时，方可出钢进行浇注。但是在冶金行业，使用废钢铁为原料的冶炼工艺中一般不使用感应炉为冶炼设备，由于设备本身的条件所限，无法较理想的完成上述三项任务。

在钢水浇注中，冷却凝固的过程，也是影响钢铁产品内在质量的重要环节，浇注时，冷却速度直接决定了钢铁材料的内在纯净程度。钢水的凝固过程也是杂质再次上浮排除的过程。如果凝固时间短，钢水中杂质得不到充分上浮而滞留在钢基体中，必然会降低钢材内在质量而影响性能。杂质含量过多则会聚集在钢铁材料的晶界处，可明显降低钢材的强度和韧性。因此，排除钢水中的杂质是冶炼和浇注过程的重要任务之一。

调整成分是通过冶炼中的操作，使钢水中的合金元素达到标准要求的范围，保证钢材力学性能的重要步骤。

综上所述，可以归纳为：

1、在使用感应炉熔化废钢铁的生产中，如果不进行炉中的成分分析，就不能掌握钢水的成分，无法对钢水中成分进行调整，不可能生产出符合要求的合格钢水；

2、在熔化过程若不能采取有效的排渣、除杂工艺措施，将直接影响钢基体的质量，并降低钢材的使用性能；

3、敞开地沟式浇铸，根本不符合钢铁生产的要求。由于钢水在这种浇铸凝固过程的恶劣条件下，即使是熔化较好的钢水在如此的浇注过程中也会受到二次污染而浇出较劣质的钢条。

以上就是“地条钢”之所以劣质的几个原因。另外，在对“地条钢”执法中应注意核实以下几个问题：