采用熔铸法制备的原位自生TiC／Ti复合材料，在SEM中静载动态拉伸，原位观察和研究了裂纹的萌生及扩展机制。结果表明，TiC颗粒表面及应力集中处**容易萌生微裂纹；在不同位置萌生的微裂纹中，处于有利位向的微裂纹不断扩展，并与周围的裂纹连接形成主裂纹；主裂纹扩展主要是通过自身扩展与周围的裂纹连接相结合的方式进行，当裂纹扩展受阻时，裂纹前方颗粒处形成新的裂纹或基体中形成塑性坑，并通过扩展相互连接；裂纹扩展到一定程度后，试样全面失稳而迅速断裂。根据试验观察与分析建立了裂纹萌生与扩展模型。

.水平连铸的技术关键是什么?

水平连铸发展中有三大技术关键：

(1)中间包与结晶器密封联接——分离环，此联接部位既要“密封”，实现“密封浇铸”，又要作为凝固的起点“人工液面”。如只采用一般的耐火材料进行密封，容易被钢水侵蚀形成“倒喇叭口”而无法拉出铸坯。此部分材质既要经受得起高温冲击，还要容易加工，才能使它与结晶器铜套严密配合。

我国生产以氮化硼(BN)为基加氮化硅(Si3N4)等热压成型的分离环，曾在马钢水平连铸机上一次使用时间达8h37min，完全能满足当前水平连铸多炉连浇的需要。

(2)拉坯方式及其驱动。由于中间包与结晶器联成一体，一般采用铸坯振荡方式，即铸坯作拉一停一推一停或拉一推一拉一推的动作，使铸坯向前运动。一般每分钟100～200次，反推量的精度要控制到0.1mm。拉坯方式及其驱动，直接影响铸坯质量与连铸工艺正常进行。

(3)结晶器的结构与正确设计。结晶器是连铸的核心部件，水平连铸中结晶器铜套进口处受钢水静压大，及拉坯特殊型式引起钢水流呈漩涡运动，因而使凝固传热密度高度集中于结晶器前端，它又是多种特殊材质在高温下工作的组合体，热胀设计比较复杂。

目前，国内在生产上使用有多段多级式结晶器、导流型结晶器、圆环拉方坯结晶器等型式。