中国勘探和开采的铜或铜多金属矿床，大部分铜矿石都要经过铜矿设备选矿富集成铜精矿才能冶炼成铜金属。选铜设备，选铜矿选厂设备，铜矿石浮选铜精粉工艺主要有浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。为正确选用各种选铜设备，选铜矿选厂设备，铜矿浮选工艺和合理制定选矿工艺流程。需要事先研究矿床物质成分，查明矿石自然类型，鉴定矿石物质组成、结构构造、嵌布粒度和矿物可选性能以及有益有害元素赋存状态等。
    矿石自然类型一般按其氧化铜和硫化铜的比例不同划分为三种类型：硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、氧化矿石(含氧化铜在30%以上)、混合矿石(含氧化铜在10%～30%)。
    选铜设备，选铜矿选厂设备，铜矿石浮选铜精粉工艺 选矿方法：单一硫化矿石常用浮选方法。多金属硫化矿石，针对矿石组分特性而分别选用铜矿设备混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合处理等。氧化矿石选矿，铜矿设备一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，铜矿设备一般用湿法冶炼处理。混合矿石选矿，通常用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可以采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。
    铜精矿质量(含铜品位高低和伴生有益有害组分等)对冶炼生产能力、能源消耗和经济效益等有直接影响。如贵溪冶炼厂，当入炉铜精矿品位为14.3%时，年产铜5万t，精矿品位提高20%后，年产阳极铜可达7万t，1991年实际处理精矿品位21.4%，年产阳极铜8.33万t。但在选矿过程中提高精矿品位往往会使选矿回收率降低，因而精矿品位与回收率要合理的确立。近年来我国选矿技术水平不断提高，使选矿技术经济指标和精矿产量也随之提高

 铜矿石冶炼方法主要有火法冶炼、湿法冶炼。根据矿物原料性质和有害组分锌、砷、氟、镁等含量、赋存状态而采用不同的冶炼方法。
    火法冶炼是常用的炼铜方法，又分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。湿法冶炼主要用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石。由于使用的浸出剂不同，又分：硫酸浸出法，用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石；氨浸出法，用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿；细菌浸出法，用以处理低品位硫化矿石。
铜矿设备的选矿方法和对铜矿石的质量要求

   选铜设备，选铜矿选厂设备，铜矿浮选工艺，有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。

    为正确选用各种铜矿设备选矿方法，要研究铜矿石的物质组份和结构构造；查明铜矿石的自然类型和工业类型；还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。

    铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石（含氧化铜在10％以下）、混合矿石（含氧化铜10～30％）和氧化矿石（含氧化铜在30％以上）三种。现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：

    1.单一硫化铜矿石的选矿。铜矿设备一般采用浮选法选矿。

    2.多金属硫化矿石的选矿。铜矿设备一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。

    3.混合矿石选矿。铜矿设备一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。

    4.氧化矿石的选矿。铜矿设备一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理

一、磨矿粒度要合适

选铜设备，选铜矿选厂设备，铜矿浮选工艺磨矿粒度是浮选的重要工艺条件，磨矿粒度一定要达到有用金属矿物单体分离，并且粒度要均匀，因为粒度的均匀会影响到精矿的质量。在我国的浮选工艺中，浮选的粒度上限为:金属硫化矿0.15～0.25毫米，非金属硫化矿、极性矿0.2～0.3毫米，自然硫0.5～1.0毫米。在浮选中粗粒由于重，不易气泡聚合，不易脱落。在浮选较粗颗粒时，就要用特殊的措施，比如加大充气量，造成大气泡；适当增加矿浆的流动速度及和矿浆浓度，采用高效的浮选药剂等。

在浮选中过细粒级（细泥）是指小于0.01毫米的颗粒。细泥的存在对浮选很不利，细泥使精矿质量受到影响，在磨矿中应防止产生过磨现象。矿泥吸附大量的浮选药剂使矿浆中药剂浓度降低，破坏浮选过程的选择性。由于细泥的絮凝作用，使部分脉石细泥和有用矿物细泥凝聚在一起，形成团絮，进入精矿中将严重影响精矿质量。

浮选中必须和磨矿有很好的联系，以满足时刻调整磨矿粒度。达到更好的工艺效果。
二、浮选泡沫的变化

选铜设备，选铜矿选厂设备，铜矿浮选工艺浮选过程观察泡沫大小、颜色、虚实（矿化程度）、光泽、轮廓、厚薄程度、流动性、声响等物理特性。泡沫“虚实”是反映气泡表面附着矿粒的多少，一般粗选、精选区泡沫比较“结实”，扫选区域的泡沫比较“空虚”，浮选中对于要求不同要及时调整。泡沫的大小与矿化程度有关，泡沫大振动易于破裂，泡沫小精矿品位难以保证。金属硫化矿物浮选时泡沫的金属光泽愈强愈好，当尾矿出现金属光泽时，表示浮选不正常，尾矿损失严重。泡沫层的薄与厚与入选的原矿品位、起泡剂用量、矿浆浓度、矿石性质有关，通常是粗选与扫选作业泡沫层较薄，精选作业泡沫层较厚。声响是泡沫被刮板刮入泡沫槽时产生的“刷刷”声响，刷刷声越重，泡沫中带有较多的有用矿物颗粒，精矿品位较高。因此要有个合适的磨矿粒度。也要注意浮选泡沫的变化！做到这些就会大大提高精矿的品味。大大提高精矿的回收率！