目前国内汽车零件加工效率、自动化程度较低，质量不稳定。尽管这些企业也在尝试着按照国际上先进的生产方式，利用内铣、外铣、车-车拉机床进行粗加工和半精加工，使用油孔钻床进行油道孔的加工，使用圆角滚压机床进行曲轴大圆角的滚压，利用随动磨床进行**终的精加工，并考虑实现柔性全自动生产。但目前这些机床国内还没有成熟的产品，尤其是外铣机床、车-车拉机床、圆角滚压机床、随动磨床等根本就没有质量过关的产品，均需要花费昂贵的资金从国外进口，同时国内的自动线技术也不过关。

柔性自动线是高效高精加工汽车关键零件不可或缺的重要装备。随着市场竞争的日趋激烈和市场需求的日益多样化，原有的单一品种、大批量生产的刚性加工线不能适应多品种、变批量加工方式的需要。

大连誉洋工业智能有限公司看清了国内的加工现状，以20多年的加工经验为背景，经过几年的研发设计，于2015年正式上线多款智能设备，以智能切割设备CS55为例，现阶段能够实现对汽车零件的浇冒口切割加工，完全自动化操作，运用编程技术和其他自动控制系统，将设备的利用率达到**大化，效率高，切割精度高，能够一人多机，解放人力，节省成本。

CS55机床由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。机床还配有摆动轴，可以进行0~180°的摆动，对复杂零件的一次性装夹加工有很大帮助。

下面是对此款智能切割设备的更多功能优势介绍：

1.工作效率高，能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台，在切割汽车零部件的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

2.切割质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.离线编程，不停转设备就能对汽车零部件完成浇冒口切割!

4.设备能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!

5.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

6.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!

7.设备柔性强，能够切割不同形状不同大小的汽车零部件，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!

8.设备的回位精度能够达到0.02mm!

9.采用大功率电主轴，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

10.采用闭环切割加工，能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

11.设备能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险

12.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低汽车零部件单件切割成本!

13.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!