曲轴是发动机主要的组成部分，承受弯曲扭转载荷的作用，所以其刚性非常强，为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往作成中空的，无论是材质还是复杂的结构给加工都增加了难度，现阶段90%的工厂还是依靠工人来加工，为了达到曲轴的功能需要去除冒口毛刺，以及对表内外抛光处理，加工步骤非常繁琐，工人在加工厂过程中对工具的方向和力度调整不当就会造成失误，影响其**终尺寸，不能实现真正的效果，尤其是对轴颈内部进行操作时，工具不易在里面转动，操作速度极慢，整体效率和质量都偏低，而目前市场的需求量非常大;为了解决现阶段的加工难点，大连誉洋工业智能有限公司根据自身20多年的加工经验，招纳一大批高科技人才，通过不断反复的实验，终于在2015年推出了国内首款智能切割设备CS50，该设备运用智能控制系统，能够实现“机器换人”，完全自动化的完成对冒口毛刺的切割处理，效率高，还能自动纠正误差，如果能长期使用，能降低单件加工成本。

KINMAC-CS50切割设备特点

1.KINREAL控制系统

本系统是基于西门子操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。

2.双工位工作台转换系统

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。核心部件由德国**企业提供。

3.KINEYE技术

此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。

4.大功率电主轴，可旋转180度

采用由本公司与意大利电主轴厂家针对高性能合金钢联合开发的大功率电主轴，切割速度快、扭矩大、表面质量高。可在180度范围内任意角度旋转，处理异性高难度的加工件。

5.自动换刀系统

配有自动换刀系统，可以在设备运行时不停机更换磨损的切割轮，提高设备工作效率。

6.高刚性

设备具有卓越的刚性与优良的机械结构，极大满足高效切除各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。

7.自动排屑系统(选配)

自动排屑系统能够及时的把切割下来的废屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率，同时给工业加工提供一个健康绿色的加工环境。

CS50是一款万能通用型设备，能够处理不同的加工件，实现一机多用。

公司还将提供一系列智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，设备适用范围广，能运用汽车、3C、航天航空、高铁、船舶、洁具厨具、五金挂件、食品制药、自动化、玻璃、陶瓷、木材石材等行业，能够根据不同的加工件定制**合理的加工方案。

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