发动机主要的组成部分——曲轴，其承受弯曲扭转载荷的作用，为了能够真正实现其价值，无论是铸造阶段还是后加工成型阶段都是非常重要的，尤其是后加工处理了，而这些步骤都是由工人完成的，重复的加工给工人的心态影响大，并且工厂的环境恶劣，没有较好的出风口，工人长期处于粉尘中，对身体健康危害大，而且使用工具操作，有时会造成身体伤害，越来越少的工人从事这项工作，直接增加了人工成本，每年工厂工人的流动率非常大，还要对新的工人培训，增加了时间成本和工具损耗成本。为了能够解决工人操作的诸多不良影响，大连誉洋工业智能有限公司根据自身20多年的加工经验，招纳一大批高科技人才，通过不断反复的实验，终于在2015年推出了国内首款智能打磨设备GS35，该设备运用智能控制系统，能够实现“机器换人”，完全自动化的完成对冒口毛刺的打磨处理，效率高，还能自动纠正误差，如果能长期使用，能降低单件加工成本。

KINMAC-GS35打磨设备特点

1.KINREAL控制系统

本系统是基于博世力士乐操作平台，针对铸件打磨特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。

2.双工位工作台转换系统

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。

3.KINEYE技术

此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和打磨砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证打磨后浇冒口残余在合理范围内。

4.高刚性

设备具有卓越的刚性与优良的机械结构，极大满足高效切除各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。

5.金刚石磨轮和刀具

使用金刚石磨轮和刀具可以大幅度提高耗材的使用寿命，降低单价打磨成本，同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率。

6.大功率电主轴

采用由本公司与国内**厂家针对铸铁铸钢件打磨联合开发大功率电主轴，打磨速度快、扭矩大、表面质量高。也可以在需要时选配进口电主轴。

7.自动排屑系统(选配)

自动排屑系统能够及时的把打磨下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。

GS35是一款万能通用型设备，能够处理不同的加工件，实现一机多用。

公司还将提供一系列智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，设备适用范围广，能运用汽车、3C、航天航空、高铁、船舶、洁具厨具、五金挂件、食品制药、自动化、玻璃、陶瓷、木材石材等行业，能够根据不同的加工件定制**合理的加工方案。

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