环氧树脂灌浆料在进行灌注施工时主要的环境要求是温度。此时需要监测施工的环境温度包括混凝土基础及空气温度以获得**佳的施工操作状态。灌浆前必须将树脂和硬化剂在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，温度在20°C**为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳凉棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。如果温度低于15度，可以将树脂预热至40度后方可混料，在温度较低条件下（1-5度）混合浆料也可以进行反应。只是固化速度较慢，强度增加较慢，但不影响固化后的性能。7天后方可进行拆模操作。

第六点：石家庄超卓电子科技有限公司13930123708李工环氧树脂灌浆料混合时需要注意的问题在物料混合的时候关键是物料的温度。树脂的物性前边已经讲过，保持较高温度就能够是混合物料有很好的流动性，从而容易进行灌浆操作和保证灌浆质量。所以如果温度低于20摄氏度的时候必须采用加温预热的方式来提高物料的温度。如果在沙漠或者海上等条件恶劣的地方没有条件进行保温的话，可以采取水浴加热的办法，这个办法简单实用效率高，具体办法是切开一个大的油桶，然后用石块加起来做成一个水浴锅，下边用木柴点燃加热，然后将树脂放入水浴锅中，保持水沸腾20分钟以上，就能将树脂加热至40度左右，此时就可以取出来进行称量混料工作了。取出来之后再将下一桶树脂放进去加热，等先前的一桶用完的时候，后一桶正好加热好了，如此循环，效率很高。另外，树脂，硬化剂，骨料三组分  称量和配比必须准确，要按照厂家提供的配比进行混合料。

性能测试：

经过国家权威部门对该产品的样块进行性能测试如下：

     三：施工技术方案：

1.表面预处理： 接触环氧树脂灌浆料环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。 
2.施工温度： 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得**佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C**为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 
3.混合物料： 用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。 
4.灌浆：环氧灌浆料环氧树脂灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作**性伸缩缝。 
5.检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。 
6.表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。 

环氧树脂灌浆料的用途 
1.用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。 
2.用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。 
3.用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。 
4.用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

总而言之，该环氧树脂灌浆料产品在石化、炼油、输油（气）管道、管道加压站和天然气终端、海上平台、贮油（气）设备、纸浆、水处理、电力、金属加工和采矿业、造船等各个行业领域中都得到广泛的应用，并发挥出优异的性能。
环氧树脂灌浆料的产品优点 
1.抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。 
2.反应固化温和：放热峰值低，可长达90分钟（25° C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。

3.无收缩：灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。 
4.耐腐蚀性 ：可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 
5.卓越的抗蠕变性 ：环氧树脂灌浆料可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。 
6.卓越的韧性和减震性能 ：环氧树脂灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载 

9.接着力极强——对钢铁的接着强度是水泥的10倍以上。