环氧树脂灌浆料使用图解

1.在350型强制式搅拌机中加入C骨料(17袋，可以先倒入5袋，等倒完AB料搅拌之后再倒剩余的12袋，这样可以避免因搅拌料翻滚的时候AB料溢出搅拌罐)。  

2.将A，B料按照比例（两桶A一桶B）倒入到搅拌机中（可以增减骨料的添加量来调整粘稠度，以满足不同的施工要求，不影响**终性能）

3.开动搅拌机，是ab混合液充分与骨料浸润融合，搅拌至整体颜色均匀一致（5-8分钟）   

4.搅拌均匀后打开搅拌机底部的出料口，将灌浆料放出运送至灌浆部位进行灌浆操作。    

5.可以用工具辅助使其流展到灌浆部位，并充分灌注密实，灌浆后及在灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光.        

6.所使用的工具：

                         350型强制式搅拌机

石家庄超卓公司在对不同环境下使用我公司环氧树脂灌浆料的情况进行汇总分析，结合技术人员对不同施工环境进行环氧树脂灌浆料施工指导的经验，研发出一系列环氧树脂灌浆料产品，这些产品可以用在不同环境下的各种施工场合，能够满足不同客户的任何要求。现将我公司环氧树脂灌浆料产品进行一下分类，整理如下：

 产品特点

 ●振动阻尼性佳——-其化学键产生的强大界面粘接力将设备与基础结合为整体（消除振动波叠加的可能）并通过具有优越弹性模量的越高分子网状结构将动荷载向基础全面传递、分散，从而**大限度消减、控制振动。

 ●耐久性佳——-高抗压、耐冲击、无毛细孔的结构特点，使其能够在振动受压、冻融交替的恶劣工况下长期稳定使用。

 ●耐化学侵蚀——-可以耐受油、碱、盐、适度的酸和大多数脂类化学品长期接触。

 ●易于灌浆——-拌和物操作时间长、骨料掺合比例范围广、流动性大、适用温度广。

 ●质量可靠——-固化后无脱层开裂、有效承载率高（无收缩）。

 ●应用广泛——-近年来，在国内石化、天然气行业压缩机灌浆中被主要推荐采用，反映良好。

 高流淌型
                 
 环氧树脂灌浆料中不含大颗粒骨料，使用方便，流淌度大，可以对较小的缝隙进行环氧浇注，固化物柔韧性好，抗压强度高。

 石家庄超卓公司专业生产为大型设备安装固定的时候需要灌注粘接的环氧树脂胶，产品性能稳定，性价比高，固化后性能优异，粘接性好，硬度高，抗振性能好。
空气压缩机组**环氧树脂灌浆料，**高抗压达到105Mpa，专业技术人员现场指导施工。热忱服务于天然气站，油田等空气压缩机组的二次灌浆施工。

环氧树脂灌浆料 

环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。环氧树脂灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域和需要绝缘场合的设备二次灌浆安装提供了**性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。 
用途 

用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。  用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。 
 用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。 

环氧树脂灌浆料产品特点 

抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。 反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25° C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。 

无收缩 灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。  

耐腐蚀性 可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 

卓越的抗蠕变性 可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。 

该产品绝缘强度高，符合设备的电性能要求。

卓越的韧性 可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载 

配比： A:B:C=100：50：850

一立方（约2吨）包括：A=200KG    B=100KG    C=1700KG  

环氧树脂性能卓越众所周知，其分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

环氧树脂配套以相应的色剂，流平剂，偶联剂，消泡剂，填料等可以做出不同的产品，例如环氧树脂灌封料，建筑结构胶，电工电气绝缘浇注料，环氧砂浆，环氧地坪，环氧灌浆料等，广泛应用于我国电子，电工，建筑，油田，基础设施建设等多方面的领域。在我国的国家建设中起到了很大的作用。

通过近几年在油气田项目中对空气压缩机底座二次灌浆的施工经验，总结一下环氧树脂灌浆料从配方设计到施工完成的一些工作。

我公司独立研发生产的环氧树脂灌浆料环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。环氧树脂灌浆料环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了**性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。

环氧树脂灌浆料性能测试：

经过国家权威部门对该产品的样块进行性能测试如下：

     三：施工技术方案：

1.表面预处理： 接触环氧树脂灌浆料环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。 
2.施工温度： 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得**佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C**为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 
3.混合物料： 用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。 
4.灌浆：环氧灌浆料环氧树脂灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作**性伸缩缝。 
5.检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。 
6.表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。 

四：实例说明：

中油一建冀东油田项目部5号岛施工过程简述：

1.       应甲方要求于二零一零年三月初施工，事先通知甲方做好相应的操作台面的处理工作（清洗油污，水泥操作台表面粗糙化，清洗灰尘，围堵模具等）。考虑当时气温较低，造成环氧树脂灌浆料的粘度较高，必须采用加热的辅助方式来操作，将环氧树脂灌浆料A（环氧树脂）加热至60度左右后使用。

2.       将三组分按照配比倒入搅拌机中搅拌均匀后到处混合好的灌浆料，运至灌封处。

3.       将环氧树脂灌浆料倒入到螺栓孔内，因为螺栓孔较深，必须边灌注边用震动棒震动，使物料能够填实孔洞，避免空鼓现象的出现。

4.       等待螺栓孔部位灌浆料的固化，因为气温较低，一天后灌浆料初步凝胶。然后进行第二次灌浆，此次灌浆的位置是空气压缩机的底部，采用相同的操作工艺进行表面大面积（20-30平方米）灌浆操作。

5.       大面积灌浆操作完成后灌浆料固化10天后（视气温高低不同可缩短相应的时间）开机调试。