环氧树脂灌浆料

环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。环氧树脂灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域和需要绝缘场合的设备二次灌浆安装提供了**性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
用途

用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。  用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。
 用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

产品特点

抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。 反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25° C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。

无收缩 灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。  

耐腐蚀性 可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

卓越的抗蠕变性 可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。

该产品绝缘强度高，符合设备的电性能要求。

卓越的韧性 可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载 。

产品物理性能指标范围

以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。

配比： A:B:C=100：50：850

一立方（约2吨）环氧树脂灌浆料包括：A=200KG    B=100KG    C=1700KG 

环氧树脂灌浆料施工方案

1. 基层表面预处理

在进行二次灌浆的即使用环氧树脂灌浆料环氧树脂灌浆料的混凝土表面，需要清除混凝土表层的浮浆，使其暴露出坚实的基层，从而保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还要进行无锈蚀处理（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。

2.施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获获取**好的灌浆操作状态，灌浆施工前必须将环氧树脂灌浆料灌浆料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C**为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 如果温度低于15度，将环氧树脂灌浆料A预热至40-50度后方可施工，这样预热后施工只是强度增加较慢，但不影响固化后的性能。

3.混合配比：

按照混合重量比例正确添加各种材料（将A桶40kg环氧树脂灌浆料B倒入20kg铁桶），用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合环氧树脂灌浆料A（树脂）、环氧树脂灌浆料B（硬化剂）约3分钟；在低速大功率350型强制式搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料），然后将AB搅拌均匀的混合物倒入到搅拌机中（搅拌机中先倒入100kg（4袋）环氧树脂灌浆料C），充分搅拌至与骨科全部浸润即完成，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少环氧树脂灌浆料C（填料）的用量。

4. 环氧灌浆料环氧树脂灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作应连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作**性伸缩缝。

5. 检查密实:

灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

6.表面收光及拆模:

灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。

以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。

环氧树脂灌浆料存放环境：

1、存放于阴凉干燥处的环氧树脂灌浆料保证了骨料里面的含水率（越低越好）
2、环氧树脂灌浆料中AB组分是不添加任何溶剂的，所选用的稀释剂都是参加化学反应的活性的具有环氧值高的高活性的环氧树脂材料，这能够保证分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物（抗压，抗折，受压弹性模量等性能优异）
3、水分在环氧树脂灌浆料中是不参加反应的而且含水率越高，在环氧树脂灌浆料固化过程中不参加反应的水分还必须蒸发出来，这样就会对形成三向网站结构的高聚物就有破坏性，从而大大降低产品性能。
4、在生产过程中AB组分一般是不会进水的，所以对AB组分的要求就会稍微**些，而骨料在生产过程中也不会加水（虽然包装为覆膜防潮的编织袋）但是由于水分对环氧树脂灌浆料固化过程中的性能降低的破坏性是非常大的，为避免骨料吸收空气中的水分，必须放在阴凉干燥处，而且在运输过程中一定要做到防雨防水措施。
5、对于环氧树脂灌浆料AB组分（铁桶封闭包装）已经开口的AB组分应该尽量用完，避免浪费即可。

一、         “纯”环氧树脂灌浆料适合压缩机设备基础灌浆：

目前，市场上以次充好，滥竽充数的“环氧树脂灌浆料”很多，鉴别方法很简单，一般情况下市场上所谓的“环氧树脂灌浆料”在施工过程中是需要加水，在有水的情况下才可凝固，或者是产品配方设计里面有水的成分//www.sjzczdz.cn/；而纯环氧树脂灌浆料是不能加水的，加水后的环氧树脂灌浆料性能大不如不加，尤其是在韧性方面：受压弹性模量大于16000Mpa为**佳，抗压强度大于95Mpa，当然滥竽充数的环氧树脂灌浆料性能是达不到的。

二、       配方设计合理的环氧树脂灌浆料适合压缩机基础灌浆

环氧树脂灌浆料//www.sjzczdz.cn/A组分（环氧树脂）具有粘度低，韧性好的特点。它粘度较低可以较好的浸润环氧树脂灌浆料的骨料，从而提高强度。它韧性好可以提高抗冲击强度，防止开裂。B组分（固化剂）是一个改性的固化剂，具有反应速度适中，反应放热平缓的特点，这使得它较适合大体积浇筑时不至于放热峰值太高而导致浇注体开裂。C组份（骨料）是一个表面偶联剂处理、颗粒度大小梯度复配的石英砂//www.sjzczdz.cn/。**石英砂本身强度较高，偶联剂的表面处理使得它和环氧树脂、固化剂的结合更好，从而可以提高环氧树脂灌浆料浇注体强度；颗粒度的梯度复配使得浇注体致密度提高，同种材料致密度越高浇注体各方面性能都会提高，从而有效化解由压缩机设备传递来的对灌浆层造成爆裂的动荷载。

三、        选择对压缩机施工经验丰富的专业工程师进行施工指导

在环氧树脂灌浆料施工过程中对环氧树脂灌浆料//www.sjzczdz.cn/如果使用不当会造成浇注体的开裂进而影响浇注体性能以及使用寿命，石家庄超卓公司经过多年的施工经验积累专业指导施工确保施工质量！

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环氧树脂灌浆料使用图解

1.在350型强制式搅拌机中加入C骨料(17袋，可以先倒入5袋，等倒完AB料搅拌之后再倒剩余的12袋，这样可以避免因搅拌料翻滚的时候AB料溢出搅拌罐)。

2.将A，B料按照比例（两桶A一桶B）倒入到搅拌机中（可以增减骨料的添加量来调整粘稠度，以满足不同的施工要求，不影响**终性能）

3.开动搅拌机，是ab混合液充分与骨料浸润融合，搅拌至整体颜色均匀一致（5-8分钟）

4.搅拌均匀后打开搅拌机底部的出料口，将灌浆料放出运送至灌浆部位进行灌浆操作。

5.可以用工具辅助使其流展到灌浆部位，并充分灌注密实，灌浆后及在灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光.

6.所使用的工具：

                         350型强制式搅拌机