所谓阻燃(flameretardance)，"阻燃和耐火电线电缆通则"GB-T19666-2005上是这样规定的：在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。
低烟无卤阻燃电缆是以聚烯烃为基体、以金属氢氧化合物作为阻燃剂的低烟无卤阻燃电缆。聚烯烃类有机高分子材料在燃烧时火色明亮，易燃而烟少，烟雾的毒性也很低，仅为0.97。金属氢氧化合物燃烧时会释放出水，水既能稀释材料燃烧区的热氧浓度，又可以带走大量汽化热，使燃烧区表面的温度降下来，从而抑制燃烧的继续发生，**终导致电缆自熄。
同普通PVC、PE电缆护套料相比，由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料中含有较高的填充料及无卤阻燃剂，其流动性能较差，塑性降低、热敏性强、且容易摩擦生热，在机身内滞留时间长易发生分解，产生大量低分子挥发物，并析出于护套的表面，导致辨观有焦烧颗粒，护套断面出现气孔。因此应选择长径比与压缩比合适的低烟无卤电缆料造粒机，而且应严格控制挤制工艺的参数。由于低烟无卤阻燃聚烯烃护套料性能与挤出加工特殊性，护套挤制时应注意如下几点：
1、应选用性能优异，挤出性能良好的低烟无卤阻燃聚烯烃材料，且密度控制在1.41；
2、挤制前应在60度下预热4小时，去除材料表面吸附的水分，以免造成护套断面气孔现象；
3、适当调整挤出滤网(2层40+60目)，减少机身压力，使物料能顺畅挤出；选用长径比、压缩比适当的低烟无卤电缆料造粒机也尤为关键；
4、根据设备负荷，调整出线速度与螺杆转速，把螺杆转速调至额定转速的90，主机电流调至额定电流的80，使物料在机身的压力不太高，塑化充分的条件下挤出；
5、严格控制好挤出机各区段的温度及螺杆与机身的冷却，在保证物料充分、均匀的塑化的条件下适当降低挤出温度，避免因过热而导致材料中填充助剂、阻燃消烟剂分解出低分子物质，从而产生气孔及外观不光滑等现象；
6、挤出时应尽可能减少护套拉伸，可适当增加护套的挤出厚度，避免因材料拉伸变形过度而造成护套脱节、孔洞等不良现象；出模后应及时采取分段冷却，以避免护套内应力的产生。