划线铸铁平台的生产浇铸特色：整理了下面几个方面大家可以**划线铸铁平板的生产过程有个全面的了解。

　　为划线铸铁平板的关键性技术-浇铸，浇铸方位的挑选是非常关键的，直接影响着划线铸铁平板的精度和整体质量的好坏，所以我们必需求严厉依照以下的几点原则：

　　一. 关于一些需求补缩的划线铸铁平板，应把截面较厚的有些放在铸型的上部或旁边面。这样便于在划线铸铁平板的厚壁处放置冒口，造成杰出的次序凝结，有利于划线铸铁平板补缩。

　　二.应将划线铸铁平板上质量需求高的外表或首要的加工面，放在铸型的下面。假如做不到 , 可将该外表置于铸型的旁边面或歪斜放置进行浇注。

　　三.关于带有泥芯的划线铸铁平台，应使泥芯能放置结实并在合箱时便于查验。由于泥芯较长，刚度不行，在金属液的浮力效果下，泥芯发生曲折变形。若改为立浇，就可以避免上述不良状况的发生。

　　四.关于具有大平面的划线铸铁平台，应将划线铸铁平板的大平面放在铸型的下面。

　　五.关于具有大面积的薄壁有些放在铸型的下部，一起尽量使薄壁立着或歪斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将划线铸铁平板大面积的薄壁有些放在铸件的下面，使这有些能在较高的金属液压力下充满铸型，避免浇缺乏。

　划线铸铁平台的制作规范及精度说明如下：

　　1.按国家GB7947-1999标准制造。制成双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同的划线工作需要。

　　2. 在工业生产中又细化分为: 铸铁实验划线平板，并可以按要求开T型槽。

　　3. 规格为：100*100—4000*10000，(异性规格可按图纸订做)。

　　4.材质为高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自 然时效2-3年)对划线平台进行热处理的目的是减少逐渐中的应力，消除部分白口组织，提高工作表面的硬度和耐磨 性，并且精度稳定，耐磨性能好。

　　5. 工作面采用刮削即人工刮研工艺，铸铁平台的精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0级、1级、2级、3级四个等级。

　划线铸铁平板/划线铸铁平台制造工艺过程：包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是刀具制造全过程的综合体现。在编制工艺规程时，应认真研究平板工作图，要从本单位实际加工能力和技术条件出发，并吸取先进生产经验，使所制定的工艺规程能保证平板质量要求，并具有高的生产效率，以获得**佳经济效益。其主要内容包括以下几个方面：1.毛坏的选择和确定，包括毛坯的形状、材质、硬度和制取方法等。2.先择平板(台)表面的具体加工方法，正确拟定加工工序的内容和总体工艺流程。3.各道工序的具体加工内容、工艺基准和工序技术要求等。4.确定工序间的加工余量和工序尺寸。5.各工序所需工、夹、量具的确定，根据需要设计和制造二类工、夹、量具。