铸铁平台可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属压滤，它是以一种金属结子为主要急惊风，并加入其他金属或非金属领导体制而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铸造一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。

　　数控机床可以达到的精度**高也就是每米误差 0.01mm ，要是想划线平板在这个基础上再次提高就必须使用人工刮研才能达到，因为划线平板的精度都是比较小的，会在吊运时造成划线平板的变形，所以如果需要高精度的划线平板那就必须使用人工刮研才能达到而且是到达现场刮研形成。

划线平台是钳工划线是必不可少的量具之一，也就说明划线平台是一件必须要保护好的量具。有着多年的生产铸铁平台的经验，在使用过程中有很多的注意事项，简单的归纳一下。

　　划线平台的保养步骤分为以下五点：

　　1.为了防止平台发生**变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。

　　2.平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。

　　3.**好用木台制作的一个**罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁平台上。

　　4.为了防止平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。　　咨询电话;0317-8036326 移动电话;15076705865

　　5.使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，**好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

划线平台按其结构分为筋板式和箱体式，岩石划线平台分为凸缘式和无凸缘式。　　http;www.btsjxjx.com或http;www.btsjxlj.com

　　划线平台精度高于所有的焊接平台和铆焊平台，想要在一件铸铁平台上既要进行焊接又要进行划线的客户请注意，这样是肯定不行的，因为焊接工作肯定会影响到划线平台的精度，这种做法不但不能节省成本，而且会严重影响生产出的产品质量。平台的规格不同，精度的公差也就不同，平台越大公差相应的会有所增加。

　　1,粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

　　2,精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。

　　3,细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm ，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。划线平台的检验标准:用涂色法检验。

　　划线平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是**不可缺少的平面基准量具。