铸铁平台均采用树脂砂造型消失模铸造工艺，所生产的铸件具有外观光洁、加工余量小等特点。由于铸件内在质量好，机加工速度快， 加工精度高，得到众多机床生产商的一致好评。并为国内众多**机床企业做机床铸件配套使用。

　　样块比照法查看铸铁平台表面粗糙度的办法

　　铸铁平台工作面粗糙度对比样块的使用方法，是以样块工作面的外表粗糙度为标准，凭触觉、视觉等与待查看的工件外表进行对比，然后判断工件的外表粗糙度公称值是不是符合要求

　　1.触觉法：用手指或指甲抚摸被检表面的粗糙度数值相同，取样块的粗糙度数值作为被检表面的粗糙度数值。

　　2.视觉法：面和粗糙度比照样块作业面，凭手的感触进行比照，来区分被检表面相当于哪块样块粗糙值。假设手感被检表面和样块作业面的粗糙度相同，则说明两表将被检铸铁平台表面与样块作业面接近在一起。用双眼重复查询，比照两表面的加工痕迹，反光的强弱和颜色，凭经向来区分被检表面的粗糙度相当于样块粗糙度值。必要时可以凭仗放大镜或地倍率的显微镜查询比照。

　　3.听觉法：运用铁钉、划针等在被检表面上和样块作业面上悄悄的划过，凭两表面宣告的音响大小来区分两表面粗糙度的差异，若响声完全相同，说明被检表面与样块作业面粗糙度相同。

　　　　铸铁平台： 铸铁平台专门应用于大型设备的基础平板(平台)，铸铁平台具有设计合理，结构稳定，精密度高， 耐磨损等特点，铸铁平台可实现3000mm-6000mm的平板拼接，铸铁平台产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用 于机械加工，工具车间，机(检)修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量 和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。 铸铁平台((长规规格：L1500*W1000MM，W1000*L1000MM，W1500*L2000MM，L1200*W900MM， W600*L900MM，W1000*L2000MM))是为工厂的组装、生产、维修、操作等， 可作修模，检验，测量，划线，铆焊，装配，底座等来使用。桌面经特殊处理，具有防腐、 抗冲击力强等特性,多种桌面的选择，可配合不同的使用要求。可根据客户要求，承接。 不同规格或承载重量的订单

材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理

　　(人工退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平台度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。平板/平台的表面质量： 　　铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 　　铸铁平台检验标准:用涂色法检验。0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。 　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　铸铁平板的承重是指铸铁平板单位面积承受重量后，为了便于理解，我们可以想象铸铁平板放好工件后，在可以正常使用的情况下，铸铁平板能够承受的压力,因铸铁平板采用灰口铸铁制造，在自然条件下难免产生变形，在上平面上受到外力后，表面会产生一定的变形挠度。所以用户在选购铸铁平板时一定要把铸铁平板的变形挠度因素考虑在内，铸铁平板上面承重越重，表面越要加厚，加强筋等各方面都要相应的加重

　　铸铁平板的承重是指铸铁平板单位面积承受重量,正常使用的情况下，铸铁平板能够承受的压力。例如2000mm×4000mm的铸铁平板可放重量为64吨的工件，这块铸铁平板的承载我们可以简单的看作：64T÷(2米×4米)=8T/m2。铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。

　　铸铁平板的使用年限很长，只要采用对的方法和使用存放，铸铁平板工作面的精度可以保持使用2年以上，精度降低时可以通过调整维修或刮研工艺恢复，铸铁平板使用寿命可以达到50-100年，所以，铸铁平板不要在潮湿、有腐蚀、过高 和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长平板的使用寿命，保证工作质量。