T型槽平板(T型槽平台)精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

　　T型槽平板(T型槽平台)规格：500×800—3000×8000mm，(本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸及重量生产)。

　T型槽平台的使用过程

　　T型槽平台端面加工铣床工作台T型槽尺寸，主要用来固定工件，是钳工工人是用来调试设备，装配设备，维修保养设备的基础性工作平面。公司十多年的经验，在设计和技术，精度高，刚性好，漂亮的外观材质：采用高强度铸铁机台HT200-300工作面硬度为HB107-240，经过两次人工处理(人工撤出长度600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的的的精度和稳定性，耐磨性好。

　　T型槽平台在使用的过程中，应注意避免人工制品和T型槽平板面对一个激进的的碰撞，防止损坏T型槽平台工作面，工件**大重量不超过了额定负荷的板，否则会导致较低的品质工作，可能还有损坏T型槽平板的结构，甚至会导致板材的变形，使之损坏，不能使用。 T型槽平板，广泛应用于机械工业，精密测试，检验，标志着一个重要的工具。

　T型槽平台可调工作台可用来夹持工件，也可用作台虎钳和其它夹具来夹持工件。牛头刨床有一个驱动滑枕用的摆杆和调节行程长度的机构，滑枕可用来支承刀架。刀架上带有一向下进给的机构，能左右偏转以进行角度切削加工，一般均为手动进给。牛头刨床的工作台为一个顶部和侧面均开有T型槽平台的箱体以便装夹工件。横梁用螺栓直接紧固到牛头刨床的机座或床身上。自动进给或机动进给通过与棘轮相啮合的棘爪来实现。T型槽平台可以灵活地适用于各种夹具和工装，及电动提升横梁。

　　精度检验包括机床几何精度、已加工工件精度及其表面粗糙度的检验。机床几何精度试验包括：检验导轨的平直度：工作台的平面度;立柱和底板对垂直面和水平面的偏差：主轴定位精度及旋转精度;轴及表面相对位置的平行度和垂直度：丝杠和回转装置的误差等。对某具体型号机床均应根据GOST进行检验。

　　单是几何精度试验不足以判别机床的性能。因为这种试验不能测出机床元件刚性、制造和装配质量的变化，特别是机床一夹具一刀具一工件系统刚性对加工精度的影响。因而国家标准强制性规定了T型槽平台包括对加工工件样件精度、表面粗糙度检验等机床精度检验标准。这些试验应在机床**初空运转或负载试验后，机床主要部件有一稳定工作温度后进行。对各类机床工件样件种类、材料及加工特性均制定了相应的标准。

　　T型槽平板铸造生产过程工序繁琐，是一个复杂的过程，有很多原因可以导致T型槽平板精度不稳定，容易变形。铸造生产时普遍存在着T型槽平板的质量低，特别是内在质量、生产成本高，效率低、能耗高、环境污染严重等问题，主要原因有以下几点可以造成。铸造T型槽平板的原材料质量难以保证，比如低硫低磷生铁、优质的铸造焦炭很难高质量供应，铸造用砂没有统一的生产管理体系，质量无法保证，其他原料、辅材料都存在着这样的情况。没有高质量的原材料就很难生产出高质量的T型槽平板，更不要说用于精密检验的铸铁平台了。

　　铸造测试技术的缺乏，要提高铸件的内在质量，不仅要有高质量的原材料、先进的科学技术和严格的质量管理制度，还要靠先进的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节。很多生产厂家管理水平落后，在很长的一段时间内，不少厂家都把T型槽平板铸件的**终检验当成质量控制的重要工序。这是不符合质量控制程序的。正确的质量控制应该是检查和控制整个铸造生产过程，提早发现并控制生产过程中可能出现的缺陷情况，从而达到不断稳定生产过程，提高铸件质量的目的。只有这样，才能提高产品质量和降低生产成本。——T型槽平台