GL型管式螺旋输送机主要是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。该设备广泛应用于化工、建材、粮油、饲料、食品、冶金、矿山、塑料、医药等行业。

GL型管式螺旋输送机的特点：

1.轴瓦及中间轴采用高密度耐磨合金钢，结构分体，消除材料浪费，增加物料通过量，不加油、疏于管理使用。

2.螺旋输送机中间轴之间连接为“插接式”连接，起到“方向节”的作用：当中间轴与轴瓦磨损后，其效果就更加明显了，避免硬性连接（法兰连接）出现的螺丝根切及碰撞响声。

GL型管式螺旋输送机的输送距离从2米到70米，规格从120－600型多种，其材质有碳钢和不锈钢两种，根据内部结构不同可以分为有轴和无轴两种形式，根据输送形式不同可以分为三种形式：水平、倾斜、垂直，如有特殊规格的输送机可根据客户需求制作。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。

GL型管式螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

GL型管式螺旋输送机的操作及保养：

1．螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。

4．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

7．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

在使用GL型管式螺旋输送机的过程中**常见的故障即是阻塞。产生阻塞的原因良多，防止发生阻塞主要可采纳以下措施：

1.在卸料端盖板上开设一防堵活门。

2.严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；保证进料连续平均。

3.发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，同的经过行程开关堵截电源。

4.尽可能缩小中心吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料经过中心轴承时堵料的可能。合理选择各技术参数，如慢速转速不能太大。

5.对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起阻塞。

6.安装料仓料位器和阻塞感应器，完成自动控制和报警。加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。

7.同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

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