LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机**大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，**大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定。该设备主要适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或与我公司技术部门联系进行单独设计。

产品内部结构的设计特点：

1.头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。

2.中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。

3.滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。

4.吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。

5.进出料口位置布置灵活，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。

LS型螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、 建材、冶金、粮食等部门，在倾角β＜ 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。该设备一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，LS型螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，

LS型螺旋输送机的在安装时需要注意的安全事项说明情况介绍：

1.螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装基础应牢固可靠。

2.螺旋输送机头轴承座需用耐高温润滑脂；不使螺旋机产生下沉或变形，保证螺旋机运行正常。

3.螺旋机的各底座在机壳装完后与支架上螺孔用螺栓拧紧。

4.底座与机壳焊牢，支架与灌浇基础焊牢。

5.螺旋输送机安装后，螺旋输送机为什么会卡死，接上电源，检查一下螺旋体的旋向是否与螺旋输送机的转向标牌一致，如不一致应重新接线，把一组线交换接线。

6.螺旋输送机的加料应当均匀，否则容易造成输送物料的堵塞现象，从而使驱动装置过载以致整个机器的损坏。

LS型螺旋输送机的设计条件以及要求：

A.设计条件:

1、输送物料为干燥煤粉，粉状物体无磨琢性。

2、干燥煤粉松散系数 =0.6。

3、物料阻力系数 =1.2。  

4、所设计的输送机要结构简单，便于装卸，检修。

5、能够提高加工效率，减轻劳动强度。

B.设计要求：

1.能保证所生产干燥煤粉的输送：

保证及时输送干燥煤粉是必须**满足的要求。干燥煤粉的产量为每小时20 t,保证干燥煤粉输送的关键，就在于正确选定螺旋直径、合适的电机和减速器。  

2. 干燥煤粉进行倾斜角度为10°输送输送距离为10m,其中没有转弯和方向的改变。

3.要有合适的螺旋转速：为避免出现物料被螺旋叶片抛起而无法输送的现象，螺旋转速应小于某一极限转速。  

4.能提高生产效率，降低成本。

5.操作方便、省力和安全 。

6.有良好的结构工艺性。

LS型螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油，详细情况介绍如下：

①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。

②两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。

③吊轴承选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。

④吊轴承选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

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