近年来，石化企业加工高含硫原油的比重日益增加，炼厂酸性气(硫化氢)的处理问题也日益突出，为了满足环保要求，目前多采用湿接触法酸性气制硫酸(wsa)技术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、so2吸收液固体含量高、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效后维修难等特点[1-2]。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结构等，但均存在漏风系数大、密封不严、成本很高的缺点。因此，开发和使用一种能够在硫酸露点下腐蚀环境中长期使用的涂层，对解决硫酸装置腐蚀、提高其使用寿命、减少能耗具有重要意义。

乙烯基酯树脂是一种热固性聚合物，结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能，同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能[3]。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团，中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂，目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等国民经济各部门的防腐领域[4]。本研究针对湿法脱硫装置中的腐蚀环境，以酚醛环氧乙烯基酯树脂为主要成膜物质，对耐热填料及玻璃鳞片的配比进行优化，使涂层在180℃下具有优异的机械性能和良好的防腐性能，并讨论了涂层在不同温度及不同浓度的硫酸溶液中的耐腐蚀性，以确定涂层在不同浓度硫酸中的耐热温度，为实际应用提供了依据。

1 实验部分

1.1 原料

成膜物质:酚醛环氧乙烯基酯树脂(mfe-w1、mfe-w3):上海华东理工大学华昌聚合物有限公司;促进剂:异辛酸钴，上海华东理工大学华昌聚合物有限公司;固化剂:过氧化甲乙酮(m50)，天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司;溶剂:苯乙烯，天医化学试剂厂;填料:纳米二氧化硅，安徽科纳新材料有限公司;玻璃鳞片，河北文安玻璃鳞片厂。

1.2涂料的制备

本实验所制备的涂料是一种可常温固化的防腐涂料。**将一定量的成膜物、颜填料、溶剂和助剂混合，在高速搅拌下充分分散，并通过锥形磨进行充分研磨。然后加入适量玻璃鳞片，降低搅拌速度并延长搅拌时间，**后按照一定比例加入固化剂与促进剂，制得防腐涂料。

1.3 试片的制备

用200目的水磨砂纸将马口铁片表面镀锡膜除去，清洗干燥。用刷子将所制备的防腐涂料涂覆在打磨后的马口铁片上，控制涂覆量保证涂层均匀、平整。

1.4 性能测试

1.4.1 热保留率的确定

为了对不同温度下涂层机械性能进行总体评定，设计一套评分规则。根据gb/t1720—1979(1989)《漆膜附着力测定法》、gb/t1732—1993《漆膜耐冲击性测定法》、gb/t1731—1993《漆膜柔韧性测定法》分别对不同温度下涂层附着力、耐冲击性和柔韧性进行测量。并且分别对测量结果进行评分，将涂层各机械性能评分加和，记为涂层在该温度下的得分。然后根据式(1)计算出涂层在该温度下的热保留率。

1.4.2 涂层抗渗性评估

将试验样品放入电解池后，加入容量2/3的3.5%的nacl溶液。将电解池中的辅助电极、参比电极、工作电极与仪器接通，交流正弦信号的幅值为10mv，测量频率范围为100khz～0.1hz。监测研究电极的腐蚀电位，待研究电极的腐蚀电位趋于稳定后，便可进行阻抗测量。相同条件下阻抗值越大，抗渗性越好。

1.4.3 不同温度下浓硫酸浸泡实验

将制备的涂料在打磨过的马口铁片两面均匀涂覆。将涂覆双面涂层的试片放置到500ml水热反应釜中，向其中加入一定浓度的硫酸，然后密封放入烘箱中烘烤，观察涂层是否开裂、起泡或脱落。

2 结果与讨论

2.1 成膜物耐热性讨论

本实验选取mfe-w1型和mfe-w3型酚醛环氧乙烯基酯树脂进行对比，对2种树脂在不同温度下机械性能的变化进行讨论。将树脂与固化剂、促进剂按一定比例混合后制成试片，把所制试片置于不同温度下烘烤2h，测得树脂在不同温度下的机械性能及热保留率，结果如表1、表2所示。