焊接机器人在国内的广泛应用在很大程度上受益于汽车制造业的发展，权威数据显示，2019年中国焊接机器人市场有超过41%应用源自汽车行业，其中有60%以上的机器人集中在汽车整车焊装车间。得益于政府大力推进高端智能制造，许多机器人厂商逐渐成长起来，其中以安川机器人、ABB机器人、发那科机器人、库卡机器人、钱江机器人等为主要代表。

钱江焊接机器人是一家专业从事工业机器人系统集成应用及自动化生产设备的研发、设计、制造、销售、服务为一体的综合型高科技智能装备企业。产品主要应用于汽车、摩托车、 货架厂.家具厂.机械制造、轨道交通、等行业。公司设有研发中心、机械加工车间、装配车间、调试车间，并拥有国内专业的研发工程师团队和售后服务团队，提供集“产品+技术+服务”的整体交钥匙解决方案。

钱江焊接机器人工作站已广泛应用于汽车制造、金属加工、机械制造、箱体焊接、工程机械等多个领域；有单一工位的，也有2工位及多工位的，还有应用于自动化生产流水线作业中。在焊接不锈钢、铝和碳钢方面积累了丰富的经验，瑞斯曼科技竭诚为各个行业的用户提供**解决方案。

焊接机器人焊接变位机

机器人焊接变位机是一种通用、高效的以实现环缝焊接为主的焊接设备。可配用氩弧焊机(填丝或不填丝)、熔化极气体保护焊机(C02/MAG/MIG焊机)、等离子焊机等焊机电源并可与其它机组成自动焊接系统，如伏能士焊机、林肯焊机、麦格米特焊机。焊接变位机主要由旋转机头、变位机构以及控制器组成。旋转机头转速可调，具有独立调速电路，拨码开关直接预置焊缝长度。倾斜角度可根据需要调节，焊枪可气动升降。

机器人焊接操作规范要点

1、遵守焊工安全操作规程；

2、安装和拆卸工件时，检查圆压板是否已取出及压板是否退回到位，以防工件损坏夹具；

3、吊装工件时，必须平稳水平，不能有大幅度摆动，防止工件碰撞夹具，以免损坏夹具；

4、吊装工件时，必须安装稳妥后才能将吊索拿离工件；

5、拆卸工件时，必须将工件先用吊索吊稳后才能将工件松开；

6、工件落到夹具上时，要轻放，不得对夹具及变位机有过大的冲击；

7、工件安装必须按要求定位，全部夹具的螺母、螺栓都要拧紧，压板压紧，安装完成后需试转检查，确认装稳后才能正式作业；

8、转动前应检查工作回转范围内有无其它物品避免发生碰撞；

9、工件转至作业位置后，须将电源开关关闭，切断电源防止误动作；

10、工件安装须注意工作中心，不得偏离重心位置；

11、不得超重、超负荷运载；

12、工件需要登高焊接时，须用登高踏板，且登高踏板须放置稳妥后，才能登高操作。

焊接机器人优势

很多看似简单的物品都要通过焊接工艺才能制作成型，那么在实际焊接过程中需要用到哪些物品呢?**需要一个可以的温度，能够使锡或者是一个熔点的东西能够融化，然后通过瞬间的温度，使其融化然后再就是凝固之后通过固定成为焊接的原理

随着人口红利逐渐消失，焊接机器人也应运而生，毕竟机器人还是比人工便宜很多的，焊接机器人可以代替人工在较长的一段时间内完成相应的生产操作工作，所付出的时间人力和效率都会有一个很大地提高。

焊接机器人**可以进行焊接工作，包括有普通的切割和喷涂，通过传感系统来控制各种焊枪，传感系统有记功或者摄像等控制装备。可以有效的进行对接焊接。所以焊接一般分为两个系统，一个是控制系统一个是操作系统，两者密切相连不可分割。

其次若是将焊接机器人与先进的焊接方式相结合的话，在控制系统的作用下，可以完成小于一厘米的的原行的筒体的焊接，这些厚度大概为0.5mm，毕竟智能的力量还是很强大，同时也足以证明焊接方式的可完成的精度还是相当高的。

相比于其他的操作方式，焊接机器人焊接简单，适用于的材料有很多，包括不锈钢、碳钢等各种各样的金属的球体的焊接，同时做到焊接质量稳定。正是因为如此，焊接机器人可以在各个行业领域中广泛应用。

焊接机器人焊接的产品质量明显的比人工焊接的精度更准、更高效，瑞斯曼公司掌握智能制造的核心技术——焊接，秉承“共创共赢、勇担责任、谦虚坦诚、追求卓越”的企业价值观和经营理念，以“推广焊接自动化相关技术，促进我国机械制造业更上台阶”为使命，正努力成长为国内焊接技术领域**。现产品已广泛应用于汽车摩托车、轨道交通、钣金加工等各类制造行业。