SCR工艺设计

SCR系统一般是由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路,检测控制系统等组成。自氨制备区来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内充分混合。稀释风机流量一般按100%负荷氨量对空气的混合比为5%设计，氨的注入量由SCR进出口NOX,O2，监视分析仪测量值,烟气温度测量值、稀释风机流量、烟气流量来控制。混合气体进人位于烟道内的氨喷射格栅,喷人烟道后,或再通过静态混合器与烟气充分混合,然后进入SCR反应器,SCR反应器操作温度可达300~400'C.温度测量点位于SCR 反应器进口,当烟气温度在300~400'C范围以外时,温度信号将自动关闭氨进人氨/空气混合器的快速切断阀。

氨与NOX在反应器内,在催化剂的作用下反应生成N2和H20。N2和H2O随烟气进入空气预热器。在SCR进口设置NOX，O2,温度监视分析仪,在SCR出口设置NOX，O2，NH3监视分析仪检测NH3的逃逸浓度小于规定值,超过则报并自动调节NH注入量。在氨气进气装置分管阀后设有氮气预留阀及接口,在停工检修时用于吹扫管内氨气。SCR反应器内设置蒸汽(耙式)吹灰器或声波吹灰器,吹扫介质一般为蒸汽或压缩空气,根据SCR反应器压差决定吹扫。

在氨存储和制备区,液氨通过卸料软管由槽车内进入液氨储罐。卸车时储罐内的气体经压缩机加压后进入槽车,槽车内的液体被压入液氨储罐。液氨储罐液位到达高位时自动报并与进料阀及压缩机电动机连锁,切断进料阀及停止压缩机运行。储罐内的液氨通过出料管至气化器,蒸汽加热后气化为氨气。氨蒸气被送往SCR反应器处以供使用。

SCR系统的组成

以氨水为还原剂的SCR系统主要由氨水蒸发系统--输送模块-计量模块-分配模块-喷氨模块-脱硝反应器-吹灰系统-PLC控制模块组成，SCR的输送模块、计量模块、分配模块、PLC控制模块与SNCR原理基本相同，可参考SNCR。下面重点介绍氨水蒸发系统、SCR反应器、吹灰器系统。

上海硕馨脱硝系统的优势
1.将线稀释功能、计量功能、液气分配功能集合成一体化模块，并且装配在一台不锈钢机柜内。这样大大节省了占地空间，防尘耐污染，保护性能提高，还可以根据现场需要设计成计量-分配-分开方便现场排管路。
2.管路的连接采用不锈钢卡套或者法兰连接、部分采用焊接工艺，承压性大大提高，杜绝了腐蚀泄漏的可能。
3.管路设置清晰，压缩空气、除盐水、尿素溶液（或氨水）从左侧进入，调节好的压缩空气、尿素溶液（或氨水）从右侧引出。
4.整个稀释计量模块增加液晶显示系统，相关数据、控制节点可以显示在液晶可触摸屏幕，直观简洁自动化容易操作调节。
5.所配电动调节阀、混合器、液体分配器、流量计，空气过滤器、减压阀、压力传感器、电磁阀组、气体分配器，各液路、气压力显示装置及传感装置等各组件优选精密耐腐蚀品质厂家，承压密封性能高，且优选精致小巧配件便于集成组合。
6.由于整体模块为坚固封闭的一体化机柜，所以便于运输和安装。

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