这类加热炉包括延迟焦化炉、减黏加热炉及沥青加热炉等，均属于加热重质油料的管式炉。其特点为管内油科相对密度大（一般均在0.9以上）、黏度高、易裂解、管内壁容易结焦。为保证加热炉能长周期运行，一般均在辐射管内注入水或蒸汽以提高管内流速。在焦化炉和减黏炉内除加热外，炉管内还有裂解反应，其工艺计算比纯加热型炉子复杂得多，后面将列专节叙述。

    1．炉型选择

    由于延迟焦化炉和沥青加热炉操作条件较为苛刻，应选择水平管立式炉或单排卧管双面辐射立式炉，而减黏炉由于操作温度相对较低，可选用圆筒炉。当采用单排卧管双面辐射炉时，不仅能改善传热的均匀性，还能缩短油料在炉内的停留时间，因此新设计的焦化炉大部分采用这种炉型。

    2．主童工艺参数

    1)管径、路数和管内流速

    由于管内浊品相对密度大、黏度大，易结焦等特点，炉管管径既不宜过大也不宜过小。管径过大易造成管内传热系数减小，内膜温度升高；管径过小时结焦易造成管内堵塞，因此一般均在60至127之内选择。为了避免介质偏流造成炉管局部过热而产生结焦现象，在满足管内流速及压降限制的前提下应使管程数**少。由于延迟焦化炉对油品在譬内的停留时间有一定的限制（一般油品温度大于426℃后在管内的停留时间不宜超过45s），而管程数越少则意味着油品在管内的停留时间越长，因此延迟焦化炉管程数受到以上两方面的限制。对于延迟焦化炉，一般每管程处理量不宜超过30×104 t/a(按照延迟焦化装置处理量计算)。B2B电子商务平台//www.yumao.com/news/show-29277.html

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