对接接头单面焊是焊缝为对接焊缝，焊接时只焊工件的正面，焊件的反面不焊的工艺方法。为了将焊件一次熔透和保证背面一次焊缝成形，焊接时使用较大的焊接电流，且背面需要施加强制成形衬垫。由于这种工艺方法不需要翻转焊件，因此可以提高生产率，减轻劳动强度。但由于焊接热输入容易过大，焊接接头的韧度不易保证，因此主要适用于中、薄板焊接。焊接生产中主要采用以下几种方法。

    (1)焊剂铜衬垫法

    该法通常采用龙门压力架进行焊接。龙门压力架上有多个气缸，通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜衬垫上，利用铜村垫上的成形槽使焊缝强制成形。为了不使铜衬垫过热，在其两侧通常还各放一块具有同样长度的水冷铜块。焊件通常不开坡口，但需要留一定的装配间隙，以使焊剂进入铜衬垫成形槽中。间隙中心线一定要对准形橹的中心线，焊缝两端还要焊引弧板和熄弧板。这种工艺方法对焊接参数和装配间隙的要求不高，且具有焊缝背面成形及尺寸稳定等优点。

    (2)水冷滑块式铜垫法

    该法是用一个短的水冷铜滑块紧贴在焊缝背面，焊接时随同电弧一起移动，强制焊缝背面成形的方法。铜滑块的长度应能保证熔池的底部凝固而不流失。铜滑块安装在拉紧滚轮架上，利用与焊车上的拉紧弹簧相连的拉片穿过坡口间隙，使其紧紧地贴在焊缝的背面，并随焊接小车一起移动。装配间隙一般为3—6 mm，其缺点是铜滑块易磨损，该方法适合于焊接6—20 mm厚度钢板。

    (3)热固化焊剂衬垫法

    该法是将热固化焊剂衬垫贴紧在焊缝背面，承托熔池，机械网,帮助焊缝背面成形的方法。它可以解决上述方法不能解决的曲面焊缝单面焊双面成形的问题。可使用磁铁夹具将其固定在焊件上。所谓热固化焊剂，就是在一般焊剂中加入了一定比例的热固化物质（如酚醛树脂、苯酚树脂等）的焊剂。当温度升高到8-100℃时软化或液化，将周围的焊剂粘接在一起。当温度升高到100—150℃时，树脂固化，使焊剂垫变成具有一定刚性的板条，能有效地阻止熔池金属流溢，并帮助焊缝背面成形。