Amercoat?385 多功能环氧涂料
2005年1月公布
特点
? 多用途高固体份厚浆型环氧漆。
? 高固体份厚浆型环氧中间漆。
? 可与多种面漆包括聚氨脂及丙烯酸类面漆配套。
? 可自作防锈底漆。
? 适用于各种底材。
? 可在腐蚀性环境下使用的优良车间底漆。
? 优异的耐化学品性。
? 适合浸泡环境下使用。
? 对无机硅酸锌具有极好的附着力。
? 施工方便，表面处理不大理想时也可施工。
? 挥发性有机化合物含量低。
? 成膜范围大。
Amercoat 385是一种高性能涂料,形成一种坚韧、耐磨、持久的漆膜。可牢固附着于裸露或已涂漆的钢质表面,
以及无机硅酸锌涂覆的表面,适用于新建筑维修及现场保养工程。Amercoat 385还可黏附于完整无损的涂漆表面
和牢固的锈斑上,也可用于修补自身或无机硅酸锌的底漆。
Amercoat 385可形成一层优良的防腐蚀屏障,其防锈颜料型（Amercoat 385PA）对损伤部位提供了良好的防锈保
护,良好的抗化学品性使之适用于恶劣的环境。Amercoat 385 使用方便,可用各种喷涂方法施工,形成光滑,迅速
干燥的漆膜。它可在不超过60℃的条件下连续在盐水和淡水中使用,并可用作贮存碱液、盐溶液、石油燃料、排
污物以及某些化学品的贮槽衬里。Amercoat 385PA ,不含铅颜料,挥发性有机化合物含量低。
Amercoat 385可作为某些贮槽衬里配套的底漆。除钢质表面外,还可施涂在铝、不锈钢、镀锌铁、混凝土以及以
前已涂漆的表面上。
可添加Amercoat 880玻璃鳞片以提高成膜性及降低水气的通透性。详细资料请参阅Amercoat 880产品说明书或
与亚美隆代表联系。
主要用途
? 工业结构钢、机器及管道。
? 炼油厂、纸浆厂、化工厂及污水处理厂所用的贮槽外壁。
? 轮船、驳船和工程船的甲板、船身和上层结构。
? 发电厂、码头、海上平台及相关结构。
? 贮槽衬里。
资格证明
Military Sealift Command
NAVSEA
USDA
用于水下船壳,舷侧及海水压载舱
第631章有关铝衬船壳的使用
偶然性接触食品
主要性能
物理性能
磨耗试验（ASTM D4060） 108毫克重量损耗
1公斤负荷/1000转
CS-17 转轮
附着力 （ASTM D4541） >70公斤/平方厘米
性能
盐雾试验-单涂层，150微米 5000小
时
表面腐蚀（ASTM B 117） 无
表面起泡（ASTM B 117） 无
Amercoat?385 多功能环氧涂料 产品说明/施工指南
潮湿试验（水汽凝结）（ASTM
D4585）
3000小时
表面腐蚀 无
蒸汽清洗 可以
Amercoat 385抗化学品性说明
环境喷溅和溢出烟雾和风化
酸性 一般 良好
碱性 优异 优秀
溶剂 优异 优秀
盐溶液
酸性 良好 很好
中性 优异 优秀
碱性 优异 优秀
水 优异 优秀
耐化学品性-浸泡一年后的情况
液碱30%，50%，高达60℃ 优异
燃油 （MSC配方） 优异
海水 优异
去离子水140℉ 优异
本表列出了Amercoat 385主要的抵抗性能。有关具体要求请与亚美隆代表联系。
物理资料
漆面 平光
颜色
Amercoat 385 亚美隆标准色，见色卡。
Amercoat 385PA 铁红色、浅黄色。
组份
Amercoat 385或385PA 2
固化机理 溶剂挥发和组份间的化学反应
体积固体含量：（ASTM D2697 修正
版 ）
Amercoat 385或385PA 68%±3%
比重（公斤/公升） 1.4±0.05
每层干膜厚度
Amercoat 385或385PA 100-150微米
加Amercoat 880玻璃鳞片 150-350微米
涂层数 1 或2
理论涂布率 平方米/升
Amercoat 385或385PA
100微米 6.5
Amercoat 385加Amercoat 880
在150微米时
4.8
VOC（挥发性有机物含量） 克/升
（EPA 24）
Amercoat 385混合 276
Amercoat 385混合/稀释 311
（计算值）
Amercoat 385AL混合 347
Amercoat 385AL混合/稀释 383
耐温性 ℃
持续 湿态 60
干态 93
间歇 湿态 79
干态 121
Amercoat?385 多功能环氧涂料 产品说明/施工指南
闪点（SETA） ℃
Amercoat 385固化剂 48
Amercoat 385基料 53
Amercoat 861 149
Amercoat 65 25
Amercoat 101 63
Amercoat 12 -17
储存期（室内温度4-38℃） 自发货之日起算为1年
表面处理
涂层性能通常于表面处理程度成正比。涂漆前,已涂底漆的表面必须清洁,干燥,无损伤和污物,包括盐渍。磨圆所
有粗糙的焊点并除去焊渣。
钢表面---根据所要求的清洁程度,除去松落的锈斑,灰尘,油脂或其他污物,使之达到如下标准之一: SP2或St2、
Sp3或 St3、SP7或Sa1、SP6或Sa2标准。也可进行湿喷砂除锈。当在更恶劣的条件或浸泡条件下使用时,表面处理
要达到Sa2.5 的标准。表面处理方法的选择应根据所采用的配套以及**终使用的情形而定。
喷砂处理后的表面粗糙度应为25-50微米,可使用Regotest标准No.3标准板进行对照测定。如粗糙度超过75微米,
则要增加涂层厚度。
镀锌表面---用中性洗涤剂或乳液清洗剂除去油脂或皂膜。然后用细磨料进行轻微的喷砂处理或磷化处理。
铝表面---用中性洗涤剂或乳液清洁剂除去油脂或皂膜;用细磨料进行轻微的喷砂处理或磷化处理。
混凝土/砖石---表面必须固化,清洁,干燥,无污物和粉屑,用喷砂（ASTM D4259）或酸洗（ASTM D4260）方法清洁混凝
土表面。用Nu-Klad 965或114A填塞混凝土空隙以获得平滑的表面。用ASTM D4261 方法清洁砖石表面。用
Amerlock 400BF填补砖石缝隙。
旧漆表面---所有表面必须清洁、干燥、无松散漆膜、腐蚀物质或粉化残渣。用高压水（70公斤/平方厘米）除锈
法清洗,使达到SP2或St2、SP3或St3的标准。Amercoat 385可与大多数紧密黏附的旧涂层配套。但在施工之前要
进行小面积试验来证实其配套性能。
补涂---处理破损的部位使之达到原表面处理的要求,磨平边角。彻底清除砂尘或喷砂残渣再进行补涂。
施工资料
施涂于 钢, 混凝土, 砖石, 石块, 铝材, 镀锌铁或已涂漆的表面
底漆 见配套表
施工方法 无空气喷涂, 传统喷涂, 刷涂或滚涂
混合比率（体积比）
Amercoat 385或385PA 基料：固化剂= 1:1
Amercoat 385加
Amercoat 880 玻璃鳞片
按包装规格为2：1
混合使用时间（小时）
温度（℃） 32 21 10
Amercoat 385或Amercoat 385PA 11/2 3 5
Amercoat 385加
Amercoat 880 玻璃鳞片
11/2 21/2 4
环境条件
温度
空气和施工面 0 - 49℃
表面温度必须至少高于露点3℃以避免水汽凝结。
干燥时间（ASTM D1640）（小时）
温度（℃） 32 21 10 0
指触干 1 2 3 6
全干 10 16 24 168
加Amercoat 880玻璃鳞片12 18 26 192
涂面漆或重涂间隔
温度（℃） 32 21 10
**短（小时） 6 8 10
**长（天）
Amercoat 450HS或Amershield 14 30 42
Amercoat?385 多功能环氧涂料 产品说明/施工指南
Amercoat 385或385PA
非浸泡用 无**大重涂间隔，表面要作清洁处理。
浸泡用 6个月，如超过时间需高压水冲洗或磨粗表面。
防污漆 当 Amercoat 385 尚粘软时施涂。
如没有在涂层粘软时涂上防污涂料, 则会影响附着力并**终导致涂层脱落。
施涂后至投入使用时间（ 200微米）（小时） ℃
Amercoat 385或385PA 32 21 10 0
浸泡
常温24 48 72 240
加热72 168 336 不建议
非浸泡 12 24 36 168
稀释剂（**多5%体积）
21℃ 以上 Amercoat 101
21℃ 以下 Amercoat 65
设备清洗剂稀释剂或Amercoat 12
施工步骤
Amercoat 385或385PA由两种成份组成,在施工之前必须混合在一起。20公升一套的包装。
1. 施工之前用稀释剂或Amercoat 12冲洗设备。
2. 彻底搅拌每种组份,然后将基料和固化剂混合一起搅拌直至均匀。如果使用Amercoat 880玻璃纤维鳞片,
先将Amercoat 385混合后再加入Amercoat 880。
3. 仅在施工需要时方可稀释。一般用Amercoat 101稀释量大约5%。如要加快干燥速度，用Amercoat 65
。 如在狭窄区域涂漆,则需加入Amercoat 101。只能使用亚美隆建议的稀释剂。
4. 混合漆料应在混合使用时间内用完。温度升高使用时间缩短。
5. 在进行传统喷涂时,应确保有充足的空气压力和流量,以达到理想的雾化效果。
6. 湿施涂要均匀、同向平行的进行。每次要覆盖前一次的50%。如需要,可在适当角度进行交叉喷涂,以避免
漏涂,空隙和针孔。
注:当直接施涂于无机锌底漆或富锌底漆上时,可能需要采用雾涂/全涂技术来减少气泡的产生。
7. 当施涂防污漆时,应在Amercoat 385尚粘软时, 施涂**层防污漆,如未能在Amercoat 385尚粘软时施涂,
则会影响两涂层间的附着力,**终造成防污漆层的剥落。
8. Amercoat 385的正常干膜厚度应为100-150微米, Amercoat 385加Amercoat 880则为150-350微米。 然而
由于喷涂时的交叉覆盖,会使得局部涂层较厚,但在Amercoat 385干膜厚度不超过250微米,Amercoat 385
加Amercoat 880的干膜厚度不超过400微米时,不会出现流挂。Amercoat 385两次喷涂的总干膜厚度不得
超过400微米, Amercoat 385加Amercoat 880两次喷涂的总干膜厚度不得超过800微米。
9. 当采用刷涂或滚涂时,为获得理想的漆膜厚度,需增加涂层数。
10. 当用作贮槽衬里时,需要检测漆膜的连续性,在漏涂、针孔等缺陷部位需补涂Amercoat 385。
11. 使用后立即用稀释剂或Amercoat 12清洗所有设备。
使用Amercoat 385的配套
Amercoat 385或385PA — —
Amercoat 385或385PA Amershield —
Amercoat 385或385PA Amercoat 450HS —
Dimetcote 9, 9FT, 21-9 Amercoat 385 Amershield，Amercoat 450HS
Amercoat 68A,68HS Amercoat 385 Amershield，Amercoat 450HS
Amercoat 385 Amercoat 385 Amercoat 279, 275E, 277E, ABC 3, ABC 4
在使用涂料配套之前, 要确认其符合VOC法规要求。对于浸泡场合,要施涂两层使总干膜厚度至少达到200微米
。施涂在Dimetcote、 Amercoat 68A或68HS底漆上时, 可能需要雾涂和用Amercoat 101稀释以防止施工时起泡
。当**层规定为防锈颜料底漆时, 可使用Amercoat 385PA底漆。
包装规格
Amercoat 385基料20公升罐内装10公升
Amercoat 385固化剂20公升罐内装10公升
在4 -38℃的室内储存期, 从发货日算起为一年.
Amercoat?385 多功能环氧涂料 产品说明/施工指南
安全事项
在使用前须阅读各组分的安全数据表，混合料具有各种组分的危险性，在储存，处理和使用时必须严格遵守安全
事项。
注意——不正确地使用和处理本品会危害健康，引起火灾或爆炸。
在没有预见采取安全措施以防止财物损失和事故之前，不可使用本产品。这些措施必须包括室内空气流通，使用
合适的照明灯，佩带合适的防护衣和防毒面具，挡开或适当地隔离操作区，在施工和干燥期间应采取适当的通风
和预防措施，并使雾粒和挥发的溶剂处于安全浓度范围内，防止造成中毒事故。必须使用适当的安全设施，遵守
通风要求。尤其在狭窄的或封闭的地方如罐内或建筑物内。
只有掌握正确操作方法的人才能使用本产品，亚美隆无法建议所需采取的具体措施，因为这些措施必须视具体的
施工环境和场地而定，而这些是亚美隆无法控制的。
如果没有完全了解或不能遵守这些忠告，请不要使用本产品。
注意：参照联邦法规标题29，劳工法1910和1915部分有关职业安全和健康标准和法规以及其它适用的联邦、州和
地方法规中有关涂料施工的安全规范。
本产品仅适用于专业用途。
保证
亚美隆保证其产品在材料和制造工艺上，没有缺陷。亚美隆对于其产品的**责任和对购买者的**补偿，应
仅限于更换不符合本保证的产品或退还不合格产品的发票金额给购买者，上述两种做法的选择权在于亚美隆
。按保证所提出的索赔，应由购买者在发现作为索赔理由的缺陷五天内以书面形式向亚美隆提出，但提出索
赔之日期不可迟于产品储存有效期或交货后一年，两者以先到日期为准。若购买者未能按上述要求向亚美隆
提出产品不合格之处，则按本保证条款购买者无法得到补償。
此外，亚美隆对本产品不提供任何其它保证。任何其它保证不管是口头表达，暗示或法律规定，诸如商品可用
性或适合某种具体用途，均不适用。无论在何种条件下，亚美隆均不对间接或附带损失负责。
任何由亚美隆在其技术文件中或在回复某一具体咨询时或其它情形下提出的有关使用本产品的建议或意见，均
可以相信是可靠的资料为依据，然而，本产品和所提供的资料本意只供行业中具有必要技能和专门技术知识的
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