Amerlock 2 快干高固体环氧涂料
2005年1月公布
特点
? 快干，两小时内达到指触干
? 低温固化，**低可达-18℃
? 在工业与船舶防腐蚀领域内具有杰出的性能
? 对已处理的严重锈蚀的表面以及潮湿表面有**的附着力
? 能涂覆于多种涂料的旧漆层表面之上，并可自作底漆
? 可作为多种涂料产品的底漆
? 单层厚度可达500微米以上
? 挥发性有机化合物含量低
Amerlock 2的低溶剂含量，大大降低了针孔和涂层间残留溶剂的可能性。针孔和涂层中的残留溶剂，通常会导
致涂层过早丧失防腐蚀功能的严重效果，这也是使用普通环氧涂料和低固体份涂料常常会出现的问题。
Amerlock 2有多种颜色，因而无需加涂面漆。若需要更佳的耐老化性能或作为特殊用途，可加涂面漆。
主要用途
Amerlock 2尤其适用于那些无法进行喷砂处理的场合。作为一种防护涂料，Amerlock 2可在多种场合保护钢的
结构，包括工业设施、桥梁、发电厂、贮罐的外壁、海洋气候下的或离岸的钢结构、油罐、管道、屋顶、水塔
及其它露天设施。Amerlock 2对由于泼溅、溢出、烟雾、气体等原因而接触到的化学品，有良好的抵抗性。
主要性能
物理性能
性能 方法 结果
耐磨性 ASTM D4060 102毫克
1公斤负载/1000转 CS17转轮
湿气渗透率 ASTM F1249 4克/平方米/天
耐冲击 ASTM D2794
正 27公斤.厘米
反 7公斤.厘米
耐盐雾 ASTM B117， 3500小时
表面腐蚀/起泡 无
耐湿性 ASTM D2247， 1500小时
表面腐蚀/起泡 无
附着力 ASTM D4541 84公斤/平方厘米
化学性能
环境 浸泡 喷溅和外溢 烟雾和风化
酸 * 一般 好
碱 * 极好 优异
溶剂 * 好 优异
盐溶液 优异 优异 优异
水 优异 优异 优异
*请与亚美隆代表联系。
若有其它特殊的防护要求也请与亚美隆代表联系。
资格证明
USDA-偶尔可接触食品
物理资料
漆面 半光
颜色 标准色卡
组份 2
Amerlock 2 快干高固体环氧涂料 产品说明/施工指南
固化机理溶剂挥发及组分间的化学反应
体积固体含量：
（ASTM D2697 修正版 ）
83%±3%
每层干膜厚度 100-200微米
涂层数 1或2
理论涂布率平方米/升
125微米6.5
VOC（挥发性有机物含量） 克/升
混合 168
混合/稀释（5% V/V） 204
耐温性, ℃/干态℃/湿态
持续 93 38
短暂177 38
闪点（SETA） ℃
基料 55
固化剂29
Amercoat 8 19
Amercoat 65 25
Amercoat 12
包装规格
-17
20升双组份套装
储存期（室内温度4-38℃） 自发货之日起算为12个月
施工资料
施涂于 钢、混凝土、铝材和镀锌表面
施工方法 无空气喷涂、传统喷涂，刷涂和滚涂。（采用刷涂和滚涂时需增加涂层数）
混合比率（体积比） 基料：固化剂= 1：1
环境条件
温度 ℃
空气和表面 -6~49
表面温度必须至少高于露点3℃以防止水分凝结，施工时表面不得有冰膜。
干燥时间（ASTM D1640）
℃ 49 32 21 10 0 -6
Amerlock 2 指触干（小时） 0.5 1 2 8 24 48
全干（小时） 1.5 2.5 4.5 13 38 96
稀释剂 Amercoat 8或65
工具清洗剂 稀释剂或Amercoat 12
重涂/面涂时间
温度（℃） 32 21 10
**小（小时） 1 3 6
**大（ 21℃）
配套
Amerlock 2/Amerlock 2 一个月
Amerlock 2/Amershield或Amercoat 450HS 一周
Amerlock 2/Amercoat 5405 一天
混合使用时间（小时）
温度（℃） 32 21 10 0
不稀释 0.75 1 2 4
稀释剂用量（5%体积） 1 1.5 2.5 5
Amerlock 2 快干高固体环氧涂料 产品说明/施工指南
主要配套
**道 第二道 第三道
Amerlock 2 无 无
Amerlock 2 Amercoat 450HS 无
Amerlock 2 Amershield 无
Amerlock 2 PSX1001 无
Dimetcote 9，9FT或9HS Amerlock 2 无
Dimetcote 9，9FT或9HS Amerlock 2 Amercoat 450HS
注：若超过**大重涂间隔，需磨粗底漆表面。重涂间隔的有关资料见施工资料。
表面处理
涂层性能与表面处理的程度成正比。喷砂处理是**有效和经济的方法。若无法进行喷砂处理，Amerlock 2可施
涂在经手工处理过的表面。表面必须清洁、干燥、无污染物，包括盐渍。
Amerlock 2可涂于大多数经适当处理过的并具有一定附着力的涂料之上。在已有涂层上施涂Amerlock 2之前，
建议先作小面积相容性实验。
钢——除去所有松散的铁锈、污垢、水分、油脂或其它污物。按SP3或St3标准采用动力工具处理或按SP2或St2
标准采用手工处理。也可采用高压水处理。若作浸泡之用涂料的，需干喷砂至SP10或Sa2.5标准。
混凝土——酸洗处理（ASTM D4260）或喷砂处理（ASTM D4259）已固化至少14天的新混凝土。
铝——用中性洗涤剂或乳液清洗剂除去表面油脂、污垢或皂膜, 然后用磷化处理或用细磨料作轻微喷砂处理。
镀锌板——用中性洗涤剂或乳液清洗剂除去所有的油脂或皂膜, 然后用磷化处理或用细磨料作轻微喷砂处理。
施工设备
无空气喷涂——工业标准无空气喷涂设备，喷孔为0.43mm-0.53mm。
传统喷涂——工业标准喷涂设备,建议使用分立式空气,液体压力调节器和机械搅拌器，在主要供气线上设水、
油分离器。
刷涂或滚涂——标准工业是设备。
动力搅拌器。
施工步骤
1. 使用前用稀释剂或Amercoat 12冲洗设备。
2. 用防爆动力搅拌器分别搅匀两组份。
3. 往基料中加入固化剂并搅拌。
4. 配适宜在混合使用期内用完的基料。
5. 为了获得满意的施工效果，材料温度宜在10℃-32℃。温度高于50℃会引起流挂。
6. 仅使用推荐的稀释剂。高于29℃时采用Amercoat 8，较低温度时采用Amercoat 65。少量的稀释剂即可
大大降低黏度。过量的稀释剂会引起流挂。稀释比如下：
Amercoat 8或65
无空气喷涂（**大） 5%
传统喷涂（**大） 5%
7. 为了减少橘皮现象，可调节喷涂装置以获得良好的雾化。
8. 在进行连续同向湿涂布时，每一道应覆盖前一道的50%，以避免空隙和针孔的出现。如有需要，再对第
一道以合适的角度进行交叉喷涂。
9. 当直接施涂于无机硅酸锌或富锌底漆上时，可采用雾涂/全涂技术减少起泡现象。此现象取决于
Dimetcote的使用期，表面粗糙程度和固化条件。
10. 狭窄空间内的固化需提供通风，必须防止待复涂漆层表面有湿气冷凝。
11. 采用刷涂或喷涂方式修补受损部位。
12. 使用完毕立即用稀释剂或Amercoat 12清洗设备。
安全事项
在使用前须阅读各组分的安全数据表，混合料具有各种组分的危险性，在储存，处理和使用时必须严格遵守安全
事项。
Amerlock 2 快干高固体环氧涂料 产品说明/施工指南
注意——不正确地使用和处理本品会危害健康，引起火灾或爆炸。
在没有预见采取安全措施以防止财物损失和事故之前，不可使用本产品。这些措施必须包括室内空气流通，使用
合适的照明灯，佩带合适的防护衣和防毒面具，挡开或适当地隔离操作区，在施工和干燥期间应采取适当的通风
和预防措施，并使雾粒和挥发的溶剂处于安全浓度范围内，防止造成中毒事故。必须使用适当的安全设施，遵守
通风要求。尤其在狭窄的或封闭的地方如罐内或建筑物内。
只有掌握正确操作方法的人才能使用本产品，亚美隆无法建议所需采取的具体措施，因为这些措施必须视具体的
施工环境和场地而定，而这些是亚美隆无法控制的。
如果没有完全了解或不能遵守这些忠告，请不要使用本产品。
注意：参照联邦法规标题29，劳工法1910和1915部分有关职业安全和健康标准和法规以及其它适用的联邦、州和
地方法规中有关涂料施工的安全规范。
本产品仅适用于专业用途。
保证
亚美隆保证其产品在材料和制造工艺上，没有缺陷。亚美隆对于其产品的**责任和对购买者的**补偿，应
仅限于更换不符合本保证的产品或退还不合格产品的发票金额给购买者，上述两种做法的选择权在于亚美隆。
按保证所提出的索赔，应由购买者在发现作为索赔理由的缺陷五天内以书面形式向亚美隆提出，但提出索赔之
日期不可迟于产品储存有效期或交货后一年，两者以先到日期为准。若购买者未能按上述要求向亚美隆提出产
品不合格之处，则按本保证条款购买者无法得到补償。
此外，亚美隆对本产品不提供任何其它保证。任何其它保证不管是口头表达，暗示或法律规定，诸如商品可用
性或适合某种具体用途，均不适用。无论在何种条件下，亚美隆均不对间接或附带损失负责。
任何由亚美隆在其技术文件中或在回复某一具体咨询时或其它情形下提出的有关使用本产品的建议或意见，均
可以相信是可靠的资料为依据，然而，本产品和所提供的资料本意只供行业中具有必要技能和专门技术知识的
购买者使用，因此，购买者自己必须**对该产品是否能够适合其特定用途加以核实，购买者被认为他已在自
行作过慎重考虑并愿独担风险的基础上完成上述工作。环境的变化差异，使用步骤的更改或资料的推测使用可
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