Amerlock 400 高固体环氧涂料
2005年1月公布
特点
? 符合有机挥发性含量标准
? 对新旧钢材都具有卓越的防护性能
? 固化温度范围宽
? 能涂覆于多种涂料的旧漆层表面上，并可自作底漆。
? 能被多种面漆所覆盖
? 可涂覆于处理过的湿表面
? 可涂覆于虽经处理但仍有锈蚀的表面
? 单层漆膜厚达300微米或更高
? **的耐潮、耐湿性
Amerlock 400低溶剂水平符合挥发性有机化合物要求，降低漆膜针孔化和溶剂包藏在底材-涂料之间的机会，这
些常常是传统环氧漆和较低固体含量涂料系统缺陷的主要原因。
Amerlcok 400可提供的颜色范围宽广，其中包括铝色，因而不需要面漆，对于更广泛的耐候性或特殊用途，面漆
可以使用。
主要用途
Amerlock 400可以使用在喷砂打磨不适用或无法进行的地方作为维修用涂料。Amerlock 400广泛使用在保护工业
设备中的钢结构、桥梁、发电厂、储罐内壁、船舶耐候、钻井平台、港口码头、油罐、管道、顶棚、水塔和其它
露天设施。Amerlock 400有良好的化学耐受性包括喷溅、烟雾和中性、淡水和盐水浸泡（见耐受性表）。有关详
细资料请与亚美隆代表联系。
资格证书
美国农业部 USDA-容易食品接触
全国消防协会（美） NFPA-A级
美国国家科学基金会 NSF-61，可用于饮用水。
Amerlock 400和400FD-白色、象牙色，RT-1805蓝色、中灰色。
某些限制也适用。
主要性能
物理性能
耐磨（ASTM D 4060）
1公斤负载/1000周
CS-17轮
重量损耗
129毫克
耐冲击（ASTM D2794）
正向
反向
24英寸.磅
6英寸.磅
湿气渗透率（ASTM F1249） 4.49克/米2
附着力（ASTM D 4541） 900磅/英寸2
化学性能
耐盐雾（ASTM B117）1000小时
表面起泡 无
耐湿（ASTM D2247）750小时
表面腐蚀，起泡 无
浸泡（NACE TM-01-69）淡水1年
表面起泡 无
物理资料
漆面半光
颜色 见色卡，可提供各种颜色
组份 2
固化机理溶剂挥发和组份之间化学反应
Amerlock400 高固体环氧涂料 产品说明/施工指南
体积固体含量（ASTM D2697修订版）
Amerlock 400
Amerlock 400AL
83%±3%
88%±3%
比重（公斤/公升） 1 .4±0.05
干膜厚度（每层） 100-200微米
涂层数 1或2
理论涂布率平方米/升
25微米
Amerlock 400 32.6
Amerlock 400AL 34.7
125微米
Amerlock 400 6.5
Amerlock 400AL 6.9
挥发性有机化合物含量（VOC） 克/升
Amerlock 400混合168
混合/稀释（1/2品脱） 204
Amerlcok 400AL混合120
混合/稀释（1/2品脱） 240
耐温性、干燥时湿℃ 干℃
连续38 93
间歇38 177
闪点（SETA） ℃
Amerlock 400基料55
Amerlock 400固化剂29
Amerlock 400AL基料43
Amerlcok 400AL固化剂47
Amerlcok 8 19
Amerlock 65 25
Amerlcok 12 -17
耐化学品指南
环境 浸泡 喷溅 烟雾和大气
400 400AL 400 400AL 400 400AL
酸* * 一般一般 好 好
碱 * * 优异好 优异 优异
溶剂 * * 好好 优异 优异
盐水 优异 优异 优异 优异 优异 优异
水 优异 优异 优异 优异 优异 优异
*与亚美隆代表联系。
重涂时间
**少（小时） 32
℃
21 10
Amerlock 400 8 16 30
Amerlock 400 和1 品脱Amercoat 861 4 7 16
Amerlock 400AL 3 12 48
Amerlock 400Al与1/2品脱Amercoat 861 3 5 12
配套 （**长时间）
Amerlock 400/Amerlock 400 3个月
Amerlock 400和Amercoat 861/Amerlock 400 1个月
Amerlock 400/Amershield或Amercoat 450HS 1个月
Amerlock 400/Amrcoat 5405 1天
Amerlock 400和Amercoat 861/Amershield或Amercoat 450HS 2星期
Amerlock400 高固体环氧涂料 产品说明/施工指南
注意：如果**大重涂时间已经过，磨粗表面。如果使用不在上述范围内的面漆，其特定重涂时间见产品资料表。
表面处理
总括而言，涂料的性能与表面处理的程度成正比。通常喷砂处理是**有效及经济的方法。当喷砂处理无法使用时
，在机械清洁的表面上亦可使用Amerlock 400。所有表面必须清洁、干燥、无各种污染，包括盐渍。
Amerlock 400可施涂在多种类型的涂料上，这些涂料必须经正确处理并紧紧粘着。建议在旧涂料表面的一小部分
上面进行涂布试验。
钢材--除去表面上所有的铁锈、杂质、水分、油脂或其它污垢。动力工具处理采用SP3或St3，手动工具处理采用
SP2或St2方法。对于更恶劣的环境，采用SSPC-SP7干喷砂处理方法，也可使用高压水清洗处理。对于浸泡等设施
，按照SSPC-SP10或Sa2.5进行干喷砂打磨。
铝材—用中性洗涤剂或乳液清洁剂洗去油脂或皂膜，或用细磨料作轻微的喷砂处理。
镀锌铁——用中性洗涤剂或乳液清洁剂清除油渍或皂膜，或用细磨料作轻微的喷砂处理。
混凝土——混凝土采用酸蚀（ASTM D4260）或喷砂处理（ASTM D4260）方法。新混凝土至少固化14天。
施工资料
施涂于 钢材、混凝土、铝材。
表面处理 干燥、清洁已经充分处理的表面
钢材 SSPC-SP2,3,6,7,10或11
混凝土 ASTM D4259或4260
铝材 Alodine1200,Alumiprep或轻微喷砂打磨
镀锌板 Galvaprep或轻微喷砂打磨
施工方法无空气喷涂或传统喷涂，需要再加涂层时可用刷涂或滚涂。
混合比率（体积比） 基料:固化剂:=1:1
混合后使用时间（小时） ℃
Amercoat 861催化剂32 21 10 0
用量 /混合后的5加仑
无 400 11/2 21/2 4 7
400AL 31/2 51/2 10 15
1/2品脱400 1 11/2 21/2 4
400AL 1 11/2 21/2 4
1品脱400 1/2 1 11/2 2
环境条件
产品 空气和表面温度
Amerlock 400或400 AL 4 -50℃
Amerlock加Amercoat 861 -6-50℃
表面温度必须至少高于露点3℃以避免水汽凝结。
干燥时间（ASTM D1640）（小时）
指触干 ℃
Amercoat 861
催化剂 用量
Amerlock
/混合后5加仑
49 32 21 10 0 -6
无 400 11/2 41/2 9 28 96 不建议
400AL 1 4 12 36 96 不建议
1/2品脱400 11/2 3 5 24 72 120
400AL 1 11/2 21/2 5 10 24
1品脱400 1 2 4 15 48 96
全干 ℃
无 400 6 12 20 40 140 不建议
400AL 11/2 71/2 24 72 216 不建议
1/2品脱400 3 6 10 30 96 180
400AL 2 4 9 24 48 120
1品脱400 21/2 5 9 24 72 160
适合浸泡用时间（天）
无 400 2 4 7 21 不建议不建议
400AL 2 4 7 21 不建议不建议
Amerlock400 高固体环氧涂料 产品说明/施工指南
1/2品脱400AL 1 2 3 7 21 不建议
1品脱400 1 2 3 7 21 不建议
Amercoat 861 催化剂会导致白色Amerlock 400 和其它浅色Amerlock 脱色。
稀释剂 Amercoat 8 或65
设备清洗剂稀释剂或Amercoat 12
施工设备
下述内容只供指导之用。其它厂家的适当设备也可使用。为达到合适的喷涂效果，可能需要改变压力、软管和喷
嘴的尺寸。
无空气喷涂——标准无气喷涂设备，0.021-0.029英寸液体喷嘴。
传统喷涂——标准工业喷涂设备
刷涂或滚涂——标准工业设备。
电动搅拌器——带防爆电机的Jiffy 搅拌器。
施工步聚
1 使用之前用稀释剂或Amercoat 12冲洗所有设备。
2 使用防爆电机驱动的搅拌机搅拌基料，分散颜料。
3 将固化剂加入基料中，彻底混合至均匀状态，达到可施涂的粘稠度。低温施工时，用Amercoat 861催化
剂。当使用白色或浅色Amerlock时，不要使用Amercoat 861催化剂，因为这会引起颜色变化。建议每5加
仑罐装涂料使用不超过1品脱Amercoat 861。
4 混合料应在预期的混合后使用时间内用完。不要混合过多。
5 为达**佳施工效果，漆料温度应在10—32℃之间。超过50℃时会出现流挂。
仅使用推荐的稀释剂。高于29℃时采用Amercoat 8，较低温度时采用Amercoat 65。少量的稀释剂即可大
大降低粘度。过量的稀释剂会引起流挂。稀释比如下：
Amercoat 8或65稀释剂 400 400AL
无空气喷涂-**大 1/4品脱/加仑 1/2品脱/加仑
传统喷涂-**大 1/2品脱/加仑 1/2品脱/加仑
6
10℃以下需增加稀释量，并增加涂层数以达到规定的漆膜厚度。
7 为了减少橘皮现象，可调节喷涂装置以获得良好的雾化。
8 在进行连续同向湿涂布时，每一道应覆盖前一道的50%，以避免空隙和针孔的出现。如有需要，再对**
道以合适的角度进行交叉喷涂。
9 当Amerlock 400直接施涂于无机硅酸锌或富锌底漆上时，可采用雾涂/全涂技术减少起泡现象。这取决于
Dimetcote的老化程度，表面粗糙度和固化条件。
备注：不能在潮湿表面上施涂Amerlock 400AL.
10 狭窄空间内的固化需提供通风，必须防止待复涂漆层表面的湿气冷凝。
11 采用刷涂或喷涂方式修补受损部位。
12 使用完毕立即用稀释剂或Amercoat 12清洗设备。
使用Amerlock 400或400AL的配套
**道漆第二道漆** 第三道漆
Amerlock 400 无无
Amerlock 400 Amercoat 450HS 无
Amershield 无
Amerlcok 400** Amerlock 400 无
Dimetcote 9，9FT或9HS Amerlock 400 无
Dimetcote 9，9FT或9HS Amerlock 400 Amercoat 450HS
**水浸泡。
***为了对比颜色，当使用二道Amerlock 400AL时，**道可用Amerlock 400AL红色漆。
包装规格
Amerlock 400基料20公升罐内装10公升
Amerlock 400固化剂20公升罐内装10公升
Amerlock400 高固体环氧涂料 产品说明/施工指南
Amerlock 400AL基料20公升罐内装10公升
Amerlock 400AL固化剂20公升罐内装10公升
在4 -38℃的室内储存期, 从发货日算起为一年.
安全事项
在使用前须阅读各组分的安全数据表，混合料具有各种组分的危险性，在储存，处理和使用时必须严格遵守安全
事项。
注意——不正确地使用和处理本品会危害健康，引起火灾或爆炸。
在没有预见采取安全措施以防止财物损失和事故之前，不可使用本产品。这些措施必须包括室内空气流通，使用
合适的照明灯，佩带合适的防护衣和防毒面具，挡开或适当地隔离操作区，在施工和干燥期间应采取适当的通风
和预防措施，并使雾粒和挥发的溶剂处于安全浓度范围内，防止造成中毒事故。必须使用适当的安全设施，遵守
通风要求。尤其在狭窄的或封闭的地方如罐内或建筑物内。
只有掌握正确操作方法的人才能使用本产品，亚美隆无法建议所需采取的具体措施，因为这些措施必须视具体的
施工环境和场地而定，而这些是亚美隆无法控制的。
如果没有完全了解或不能遵守这些忠告，请不要使用本产品。
注意：参照联邦法规标题29，劳工法1910和1915部分有关职业安全和健康标准和法规以及其它适用的联邦、州和
地方法规中有关涂料施工的安全规范。
本产品仅适用于专业用途。
保证
亚美隆保证其产品在材料和制造工艺上，没有缺陷。亚美隆对于其产品的**责任和对购买者的**补偿，应
仅限于更换不符合本保证的产品或退还不合格产品的发票金额给购买者，上述两种做法的选择权在于亚美隆
。按保证所提出的索赔，应由购买者在发现作为索赔理由的缺陷五天内以书面形式向亚美隆提出，但提出索赔
之日期不可迟于产品储存有效期或交货后一年，两者以先到日期为准。若购买者未能按上述要求向亚美隆提出
产品不合格之处，则按本保证条款购买者无法得到补償。
此外，亚美隆对本产品不提供任何其它保证。任何其它保证不管是口头表达，暗示或法律规定，诸如商品可用
性或适合某种具体用途，均不适用。无论在何种条件下，亚美隆均不对间接或附带损失负责。
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可以相信是可靠的资料为依据，然而，本产品和所提供的资料本意只供行业中具有必要技能和专门技术知识的
购买者使用，因此，购买者自己必须**对该产品是否能够适合其特定用途加以核实，购买者被认为他已在自
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