浮选铅矿石设备，铅锌矿浮选加工设备是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括选铅设备和选锌设备。铅锌矿的分布非常的广泛，在我国的云南，内蒙古，甘肃，广东等地，而且铅锌矿在我国的工业中运用特别的广泛，所以在这些地区就有非常多的铅锌矿选矿厂，他们选用的设备大多都是我厂生产的选铅锌设备，**，将铅锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占50%～80%。其次，将磨细的矿浆分级进行浮选。再次，将浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度，加入浮选剂，控制矿浆pH值，搅拌时间。 **后，将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行 1-3次精选。

 铅矿石原矿含泥（ -3 毫米）量超过5-10%和含水量大于5~8%时，细粒级就会粘结成团，恶化碎矿过程的生产条件，如造成反击式破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞，发生设备事故，储运设备出现堵和漏的现象，严重时使生产无法进行。此时，应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施，不但能充分发挥设备潜力，使生产正常进行。改善劳动强度，而且能提高有用金属的回收率，扩大资源的利用选铅矿石设备 。洗矿作业一般设在粗碎前后，视原矿粒度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛（格筛、振动筛、圆筒筛）、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等选铅矿石设备 。洗矿后的净矿，有的需要进行破碎，有的可以作为合格粒级。洗出的泥，若品位接近尾矿品位，则可废弃；若品位接近原矿品位，则需进行选别 .

浮选铅矿石设备，铅锌矿浮选加工设备洗矿也可以是一种直接产出成品精矿的独立选矿过程。例如我国的残积型铁、锰矿石和褐铁矿的处理，大多采用了多段洗矿作业，直接产出**终精矿或粗精矿送下段选别处理。天然硅砂，工业用陶土和高岭土以及某些磷灰石矿,通常只需要洗矿、加上筛分（或分级）就可以获得合格产品。又如供冶炼用的辅助材料石灰石,在矿床中由于岩溶裂隙较发育，地表粘土和风化产物混入矿石中，通常也都是用洗矿的方法除去杂质以获得优质石灰石。高品位铅矿石一般不需要进行破碎和磨矿，只需要将原矿进行洗矿，筛分和脱泥,即可将大块砾石和细泥尾矿分出，获得粗精矿（或称净砂），进一步用重选法即可产出**终精矿。

常用的选铅矿石设备碎矿流程有两种，基本上都需要使用到颚式破碎机、反击式破碎机等，基本生产方式包括：

（1）两段碎矿流程有两段开路和两段一闭路两种型式。两段开路碎矿流程所得的破碎产物粒度粗，只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用，**段可不设预先筛分。在这种情况下，当原矿中含泥和水较高时，为使生产能正常进行，小型选矿厂也可采用选铅矿石设备。小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿，并且第二段采用破碎比较大的反击式破碎机时，可采用两段一闭路破碎流程。

（2）三段一闭路碎矿流程，作为磨矿的准备作业，获得了较广泛的应用。不论是井下开采还是露天开采的矿石，只要原矿含泥不高，都能有效地适应。因此，规模不同的选矿厂都可以采用选铅矿石设备 。　三段开路碎矿流程与三段一闭路流程相比，所得破碎产物粒度较粗，但它可以简化破碎车间的设备配置，节省基建投资,常需要用到反击式破碎机。因此，当磨矿的给矿粒度要求不严和磨矿段的粗磨采用棒磨时，以及处理含水分较高的泥质矿石和受地形限制等情况下，可以采用这种流程。在处理含泥含水较高的矿石时，它不致于像三段一闭路流程那样，容易使筛网和破碎腔堵塞。采用三段开路加棒磨的碎矿流程，不需复杂的闭路筛分和返回产物的运输作业；且棒磨受给矿粒度变化影响较小，排矿粒度均匀，可以保证下段磨矿作业的操作稳定；同时，生产过程产生的灰尘较少，因而可以改善劳动卫生条件。当要求磨矿产物粒度较粗（重选厂）或处理脆性（钨、锡矿）、大比重（铅矿）矿物时，可采用这**程。只有处理极坚硬的矿石和特大规模的选矿厂，为了减少各段的破碎比或增加总破碎比，才考虑采用四段破碎流程.

浮选铅矿石设备，铅锌矿浮选加工设备洗矿过程所产出的细泥和粗粒矿块（除直接成品外），都需要作进一步的处理,特别是细泥。在某些金属矿石中,洗矿细泥往往含有较高的金属品位,应考虑用适当的选别方法加以回收。对某些非金属矿石,粗粒的可能作为废渣丢弃,细泥则需经分级、浓缩（或沉淀）、烘干等处理。洗矿过程用水量都很大，因而将排出大量的污水。在考虑采用洗矿作业时，必须同时考虑污水的处理，否则将会对环境带来恶劣的影响。