铬铁矿石的选矿主要采用重选方法。生产上常采用摇床和跳汰选别。选铬矿设备,从低品位铬矿石中回收铬铁矿设备有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿的品位和铬铁比。; 铬尖晶石含铁较高或与磁铁矿致密共生的矿石，经选矿后得到的精矿中，铬品位和铬铁比都偏低，可以考虑作为火法生产铬铁的配料使用，或用湿法冶金处理。例如重铬酸钠法、氢氧化铬法、还原锈蚀法、氯化焙烧酸浸或电解法等。用湿法冶金处理低级铬铁精矿已有生产实践。

选铬矿设备,从低品位铬矿石中回收铬铁矿设备 在铬铁矿选别的生产实践中，摇床和跳汰等重选方法被广泛采用，干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法也有实验室研究报道，但在生产中少有应用。本文针对某含铁量高的铬铁矿，确定了以弱磁选选别磁铁矿，强磁选回收铬铁矿的工艺流程，在回收铬铁矿的同时，实现铁资源的综合利用

选铬矿设备,从低品位铬矿石中回收铬铁矿设备以四川大槽低品位含铬矿石(Cr2O3平均含量为8.57%)为研究对象,对三种选矿工艺流程进行了对比试验研究,研究结果表明,强磁-摇床-中矿再磨-强磁-摇床选矿工艺流程是处理大槽低品位铬铁矿较为合理的工艺流程,不但可获得含Cr2O340.75%,回收率78.53%的铬精矿,且占地面积省、生产成本较低。

选铬矿设备 对某高铁铬铁矿先进行弱磁选回收磁铁矿，后采用强磁选回收铬铁矿。研究结果表明，磁场强度是影响选别指标的主要因素。对于Cr203品位为31.23%，TFe品位为28.81%的原矿，经磁场强度为0.12T的弱磁选，可获得We品位为55.89%，回收率为58.71%的铁精矿；弱磁选尾矿再以磁场强度为0.9T进行强磁选，可以获得Cr203品位为41.43%，回收率79.31%的铬精矿，实现了铬铁矿与磁铁矿的综合利用。 

铬渣中含有一定量的铬铁合金颗粒，回收这些铬铁合金颗粒可获取可观的经济效益，那么怎样回收其中的铬铁合金颗粒呢？众所周知，铬铁合金的比重较大，而固体废渣的比重较小，利用重选法从铬渣中回收铬铁合金在理论上是可行的，为此我们对铬铁渣的跳汰选矿进行了深入的研究和实践工作，**终获得非常好的回收效果，也证明的跳汰机回收铬铁合金的可行性。铬渣中的铬铁合金被包裹在废渣中，要想回收铬铁合金必须对铬铁渣进行破碎，选铬矿设备使铬铁合金与废渣单体解离，在这种状态下可**大程度回收铬铁合金颗粒，利用跳汰机对破碎后的铬渣进行跳汰选矿，回收8～30mm粒级粗粒铬铁合金，对跳汰机尾矿进行再次粉碎，再回收0～8mm细粒铬铁合金颗粒，整个过程实现了对粗细铬铁合金的全部回收，获取**大的经济效益。铬渣硬度较大，必须采用鄂式破碎机进行**道破碎工艺，第二道细碎处理可采用棒磨机等设备进行。粉碎后的铬渣可销向新型建材厂制成新型建材，基本实现了对铬渣的全部回收利用。