钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选。选钽铌矿生产线设备|钽铌砂矿预选设备|钽铌矿石粗选设备处理粗晶钽铁矿－铌铁矿采用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铁矿－铌铁矿采用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿采用摇床精选；钽铌矿泥采用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿采用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特点是投资少、上马快、成本低、环境染染少。但对矿泥选别效率低。

钽铌矿普遍存在品位较低，嵌布粒度较细、性脆易碎、矿物组分复杂等特点，因此钽铌矿石的选矿往 往先进行粗选富集，粗精矿再精选获得合格产品。目前，钽铌矿的精选，重选和磁选工艺仍占主导地位；浮选 是回收微细粒钽铌矿物**有效的方法；电选常用来去除杂质和综合回收有用矿物；联合工艺是分选钽铌粗精 矿**有效的精选工艺；选冶联合既能提高钽铌矿的品位与回收率，又能综合回收利用其他有价元素，将是今后 重要的研究方向。
选钽铌矿生产线设备|钽铌砂矿预选设备|钽铌矿石粗选设备 具有富集比高、生产成本较低、对环境污染少、产品 容易脱水等特点。由于钽铌粗精矿中有价矿物密度 均较大，在高品位、粗粒钽铌矿精选时，常采用重选。
因为跳汰机投资小，成本低，效率高，回收率也高，对于非洲低于的结构性质简单的钽铌矿砂矿而言是再合适不过了，经过洗矿机洗矿脱泥后进入跳汰机洗选就能获得粗精矿，不仅工艺简单，而且回收率又高，所以用跳汰机选钽铌矿的投资者都发财了。除跳汰机之外，也有人采用洗矿机脱泥后螺旋溜槽富集，然后摇床精选的流程来洗选钽铌矿，这种工艺看似简单，实际非常繁琐，而且投资并不低于跳汰机，处理能力和回收率各方面又达不到跳汰机选矿的指标，因此采用这种工艺的投资者往往是入不敷出。

选钽铌矿生产线设备机选钽铌矿**大的优点就是处理量大，回收率高，而且跳汰机的有效入选粒度范围宽，单机占地面积小，操作简单，维护方便，在落后的非洲地区，跳汰机的应用十分普遍，主要就是因为上述跳汰机的优点。非洲地区的钽铌矿多为含泥的钽铌矿砂矿，钽铌矿与脉石的解离度很高，选矿之前需要对原矿石进行洗矿脱泥，彻底碎解泥团后再进入选矿流程，虽然跳汰机，螺旋溜槽，摇床等设备都属于重力分选设备，但是对于非洲这种易选性的钽铌矿而言，跳汰机才是**合适的。

钽铌原生矿多采用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提早回收单体矿物。钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿－铌铁矿采用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铁矿－铌铁矿采用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿采用摇床精选；钽铌矿泥采用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿采用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特点是投资少、上马快、成本低、环境污染少。但对矿泥选别效率低。
  钽铁矿—铌铁矿粗选主要是采用重选流程，但也有采用重选—浮选—重选；重选—浮选或重选—磁选—重选的。 
钽铌矿工艺流程：钽铌矿石的矿物组分复杂。成分不稳定。有价成分含量低，因而其选矿工艺流程较为复杂。通常钽铌矿的选矿工艺流程由粗选及精选两部分组成。不同矿床类型的矿石所含钽铌矿物种类不同，故其选矿工艺流程有所区别。

原生钽铌铁矿及细晶石选矿流程：此类矿石中的钽铁矿、铌铁矿多与绿柱石、锂辉石、锡石共生。粗选主要采用多段磨矿的多段重选流程。对某些矿石粗选还采用重选-浮选-重选或重选-浮选。精选多采用联合流程，根据钽铌矿物与伴生矿物种类常采用磁选、重选、浮选、浮选-重选、电选、化学选矿等方法相组合的联合工艺流程。如矿石中含泥多，应预先脱泥。富含钽的细晶石因其嵌布粒度细，多用浮选工艺进行分选。

重选流程：钽铌原生矿多采用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提早回收单体矿物。钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选，粗晶钽铌矿采用跳汰机粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铌矿采用跳汰机或摇床粗选，粗选精矿继续采用摇床精选。此流程的特点是投资小、见效快、成本低、环境污染少等。 
钽铌矿泥可采用浮选工艺进行选别。浮选前一半现用小直径旋流器或离心选矿机脱泥，然后用烷基磺化琥珀酸盐作捕收剂、硅酸钠和草酸作调整剂，在PH2-3的条件下进行浮选，浮选精矿用霍尔曼矿泥摇床-横向皮带溜槽精选；或用苯乙烯膦酸做捕收剂，氟硅酸钠、硝酸盐作调整剂，在PH6的条件下进行浮选，浮选精矿用振摆皮带溜槽或横流皮带溜槽精选。按以上方法处理，可获得钽铁矿或铌铁矿精矿。此流程的特点是选别指标高，但脱除的细泥中钽铌含量多接近于原矿品位，药剂消耗量大，生产成本高。
钽铌矿非洲挺多的 钽铌铁矿可用强磁选回收 如果是单纯的钽铌 就要考虑其他方法 浮选 重选 电选 焙烧还原 等方法 **好先做一下全元素分析 看一下钽铌具体含量 脉石成分是什么矿物 脉石成分有可能是褐铁矿、石英、云母、镍、铬等 根据各自的含量进行选矿试验。
我厂为了给中国某矿业公司开发非洲某钽铌砂矿提供依据，**对该矿矿石进行了工艺矿物学研究，结果表明：矿石中钽、铌的含量分别达到了97.4 g/t和1 044.2 g/t，远远超过了工业开采指标要求；有用矿物除铌铁矿外，还伴生钛铁矿、锡石、锆石以及独居石、钍石等，脉石矿物则主要为石英、长石；有用矿物嵌布粒度较粗，且基本都已经单体解离，同时它们与石英、长石的重选分离难易度处于“较易”范围；矿石中+3 mm粒级的产率达21.10%，但钽、铌在其中的分布率只有3.04%和1.33%。根据工艺矿物学研究结果，采用原矿按3 mm筛分抛尾、筛分精矿跳汰抛尾、跳汰精矿按0.5 mm分级摇床精选的工艺流程进一步进行了预选试验，获得了预选精矿产率为0.71%，Ta2O5、Nb2O5、Sn、ZrO2品位分别为1.21%、12.93%、7.12%、14.97%，相应回收率分别为89.45%、90.04%、87.16%、70.58%的较好指标，并使钛、钍、铪、铈也得到了富集。
我国某钽铌矿的电选选矿技术流程，原设计流程采用选矿摇床粗选，精选得到粗精矿，粗精矿用单一磁选，效果不好。作业回收率只达40%-50%，尾矿中ω（Ta，Nb）2O5=3%-5%。后改用电选流程，并将人选物料烘干分级成60、100、140、160目四级用该流程分别人电选。选别结果作业回收率比原来采用磁选提高30%-40%以上，总回收率提高15%-20%。精矿品位ω（Ta，Nb）2O5=44.2%；尾矿品位降至0.44%。

我公司设有选矿实验室，选矿试验设备齐全，拥有破碎、磨矿、分级、磁选、重选、浮选、电选等各类实验设备超过20多套，并备有各类常规分析化验仪器、光谱分析仪。实验室在技术先进、经验丰富的选矿专家指导下，针对不同的矿样分析进行选矿试验，设计相应的流程工艺，为实际生产提供参考依据，避免盲目投资造成的风险，以保护矿山投资者的利益。