作为汽车的重要组成部分，缸盖是安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。

缸盖经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成，铝合金的导热性好，有利于提高压缩比。

随着近几年汽车的普及，其各大零件加工也活跃起来，当然缸盖也是如此。一般的加工厂都是采用人工进行加工的，在**步毛刺打磨加工中，靠人工手持工具进行打磨，操作风险极大，而且打磨产生大量的粉尘，对员工的身体健康不好，如果不及时清理还容易印发事故。

目前国内自动化程度低，人工打磨毛刺不仅仅效率低，而且打磨的质量也不能保证;现在的需求量非常大，大批量的操作，不仅不能满足需求，还可能因为赶工质量不达标造成材料人力的浪费。

现在国内的汽车零件加工现状就是如此，如果引进国外设备，成本非常昂贵，而且售后服务的周期较长，不能快速解决客户的问题，影响加工进度及客户的体验。

为了能够降低成本，同时也能实现全自动化办公，大连誉洋工业智能有限公司根据自身20多年的切割打磨和抛光经验， 结合先进编程技术，不断实验，**终推出了一款智能打磨设备，能够完全替代人工完成毛刺打磨。

下面是该款打磨设备的加工优势：

1.离线编程，不停转设备就能对缸盖的毛刺打磨!

2.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨缸盖的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

3.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

4.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!

5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的缸盖，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!

7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低缸盖的单件打磨成本!

12.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!