轴承是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，是机械设备中重要的零部件，其形状大小各异，不同大小的凸起，但是这样复杂的结构在成型、加工处理时却是非常的，尤其是冒口毛刺切割打磨以及表内外抛光，有些甚至是内部凸起，而90%的工厂还是人工操作，需要手持工具在内外去除毛刺冒口，人工操作风险大，环境恶劣，工厂粉尘多，对身体健康影响大，同时还要保证凸起的尺寸大小形状相同，才能达到同等摩擦的作用，但是工人打磨凸起时因对方向和力度把控不当影响打磨质量，为了保证轴承的质量，加工效率是非常低的;为了能解决加工效率低、质量不一致等难点，大连誉洋工业智能有限公司推出了一款智能打磨设备GS35，能自动高效完成毛刺冒口打磨，同时还能兼顾质量，是现代工业的一大神器。

国家大力提倡工业智能转型，GS35是国内首款智能打磨设备，运用先进的智能控制系统，将视觉系统和控制系统相互配合，犹如人的“眼睛”和“手”，能顾替换10个工人完成高精密的打磨加工。

核心的离线编程技术，只需提前对设备输入程度，就能够不停转设备就对新的轴承加工。

异性复杂的凸起能够标准化打磨加工，配置的激光检测系统，能根据加工反馈的实时数据与标准数据对比，自动调整误差，提高打磨精度。

不用担心质量和效率之间的冲突，也不用担心工厂订单突然增加，GS35效率高，能够24小时连续加工，同时配置的双工位转台，能在加工同时上料，减少设备等待，能提高30%~50%的效率。

考虑工人操作的安全，设备还配置了自动排屑装置、安全光栅，减少工人操作时间和风险，提供绿色健康加工环境。

除了拥有强大的软件技术，公司还进口优质配件，提高设备机械性能，能够延长使用寿命，降低单件加工成本。

其中采用由本公司与意大利电主轴厂家针对高性能合金钢联合开发的大功率电主轴，打磨速度快、扭矩大、表面质量高，可在180度范围内任意角度旋转，能灵活打磨轴承内外弧面毛刺冒口。

GS35不仅能够打磨轴承毛刺冒口，对其他加工件也能做到同样的效果，是一款万能通用型设备，广泛运用在汽车、航空航天、洁具厨具、食品制药、五金挂件、3C、高铁、船舶、玻璃、陶瓷、石材木材等行业。

公司还提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等，能根据加工件定制**合理的加工方案，效率高质量好成本低。

选择智能，选择誉洋!