曲轴承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，是非常重要的汽车零部件，对其尺寸的精度要求高，然而影响**终尺寸的除了铸造的形状，还包括了铸造后加工处理，现在的曲轴加工厂也非常多，为了满足市场需求，加工厂加班加点的加工，那么有没有能够快速满足需求，而且质量好的加工方式呢?

现在的加工现状是：人工完成操作，效率低，加工质量存在问题，加工环境恶劣，人工成本增加。

分析上述问题的本质原因是技术落后，人工加工已经不能满足需求，现阶段已经达到瓶颈，存在很多的弊端，要想解决问题就要研发新科技，替代人工自动化完成操作。

大连誉洋工业智能有限公司也是有着多年的加工经验，认识到现在的困境，结合先进技术，技术团队不断的实验设备，**终推出一款解决曲轴毛刺打磨的智能打磨设备GS35，该款设备采用进口优质配件，将编程技术植入到传统设备，然后再配置其他自动控制系统，根据加工难点，将相关操作完成自动化处理，例如：自动纠正误差、自动排屑等，是目前国内**先进的一款设备，解放人力，节省成本，创造更多的价值。

机床由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。

下面是对GS35目前所拥有的技术和优势：

1.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨曲轴的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

2.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.离线编程，不停转设备就能对曲轴的毛刺打磨!

4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的曲轴，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!

7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低曲轴的单件打磨成本!

12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!

大连誉洋工业智能有限公司主要设备包含:智能切割设备.智能打磨设备设备.智能打磨机器人.智能抛光机器人;所有设备都是通用的.能够灵活处理加工厂.还可以进行设备合理配置.公司提供**优的加工方案.欢迎咨询了解公司更多产品.