汽车发动机是为汽车提供动力的发动机，是汽车的心脏，影响汽车的动力性、经济性和环保性。

目前汽车发动机的需求量大，对其一系列的生产加工也都有了新的挑战，国内的自动化程度低，现在的局面已经不易控制，大大小小的加工厂遍地都是，但是真正意义上的大规模操作少。

发动机的毛刺打磨加工已经给加工厂带来严重的问题，人工切割的效率低，不能满足现阶段的需求量。

发动机的结构复杂，零部件多，需要进过不同的工序人工处理，步骤繁琐，造成资源、人力的浪费，不同的人工操作能力不一致，加工出来的成品规格不一致，影响加工的整体质量。

加工厂操作环境恶劣，对员工的健康危害大，这类型的人才越来越少，增加了加工厂的人工成本，目前由于加工粉尘造成的爆炸事故也影响很大。

现在所有的发动机加工厂都迫切希望能够有自动化程度较高的设备能够改变现状，但是国内的技术确定存在一定的局限，国外设备的成本又太高，不能为大多数的加工厂带来转机。

如图片所示，是目前国内**先进的一款智能打磨设备GS35，采用进口优质配件，机械性能强，能够打磨各类硬度大的零件毛刺;设备软件配置高，编程技术、激光检测自动纠正技术、自动排屑装置等先进技术，能媲美国外的设备。

1.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨发动机的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

2.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

3.离线编程，不停转设备就能对发动机的毛刺打磨!

4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的发动机，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!

7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低发动机的单件打磨成本!

12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!

大连誉洋工业智能有限公司还提供智能切割设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列智能设备，能够真正解决现阶段各大零件加工厂的所有问题，实现一人多机加工，创造更多的价值！