目前国内黑色金属钢铁的产量大，将其铸造成不同大小不同形状用于不同产品的零件，充分实现价值，针对于铸造后加工处理的加工厂也非常多，但是现阶段加工难度大，已经进入了瓶颈期。

以钢铁铸件毛刺加工为例：

1.自动化程度低，人工操作难度大。

2.效率低，不能满足市场需求量。

3.加工环境恶劣，员工健康存隐患。

4.钢铁铸件强度高硬度大，对工具的损耗大。

5.铸件结构复杂，操作误差大。

6.劳动人工减少，人工成本增加。

面对以上主要六大问题，其本质原因还是国内技术落后，近几年国家也在大力提倡工业智能装备，希望能够有更多更先进的自动化装备能够解决目前工业加工所面临的种种问题。

有这么一家设备生产公司，看到目前国内的现状，认真研发生产具有时代意义的设备，将先进软件技术融合到传统硬件设备中，实现自动化加工操作，解放人力，创造更高的价值，该家公司就是大连誉洋工业智能有限公司。

如图片所示，在2015年推出的国内**先进智能打磨设备GS35，目前已经收到不同加工厂发生的订单邀请，能够真正实现一人多机的操作，自动化程度高，灵活准确的进行加工操作，还能根据外部环境自动纠正，真正的智能装备。

了解设备更多优势功能：

1.离线编程，不停转设备就能对钢铁的毛刺打磨!

2.工作效率高，能够替代10个人工完成打磨加工;其双工位转台，在打磨钢铁的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

3.质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

4.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

5.采用闭环打磨加工，能 避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

6.设备柔性强，能够打磨不同形状不同大小的钢铁，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!

7.采用大功率电主轴，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.还可以配置自动排屑装置，减少人工操作时间和风险!

9.设备的回位精度能够达到0.02mm!

10.设备能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!

11.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低钢铁的单件打磨成本!

12.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!

大连誉洋工业智能有限公司有20多年的加工经验，采用先进技术，将软件先进技术**植入硬件设备，充分融合，实现智能设备自动化，公司提供智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人各种配置，能够灵活高效处理各类零件加工操作，我们期待与更多厂家合作，为国内工业加工行业带来新的市场和机遇。