氧化锌煅烧炉，铅锌尾矿渣提炼生产氧化锌设备利用矿山氧化矿渣或废弃矿回收氧化锌，主要是为解决前期和现生产过程中产生的垃圾矿占山占地破坏植物，解决环境污染，力争在 几年内把现存的矿渣全部回收结束，尽快恢复植树造林绿化荒山，达 到环境、空气无污染，**终实现资源综合利用。同时节约资源，也延 长矿山开采年限，变废为宝，提高整个经济效益和社会效益。

具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的，整个生产过程简单、构造也合理，充分的利用各种设备简化生产时间，增加设备的工作效率，还在多种实践经验上进行了优化，优化后在确保了设备的生产出窑成品质量后，还节省了设备的资源浪费程度，节约了能源，让整个生产线工作更加的迅速，生产能力得到了提升，得到了用户的肯定。

氧化锌煅烧炉，铅锌尾矿渣提炼生产氧化锌设备生产流程可以归纳四个步骤：混合原料，回转窑冶炼，烟气冷却，布袋收尘。具体如下：将含锌渣料和煤按照7:3的比例混合均匀，得到适宜于回转窑熔炼的混合料。将混合料加入回转窑内，鼓风加温冶炼，使混合料中的氧化锌被碳和一氧化碳还原成锌蒸汽，再与空气中的氧气和二氧化碳发生氧化反应，锚点生产氧化锌以烟尘的形式存在于冶炼烟气中，高温烟气通过冷却水箱间接冷却后进入管座中，在管座中继续进行自然冷却，并且将部分氧化锌从烟尘中沉降较后通过布袋收尘室，收集的粉尘就是次氧化锌产品。

生产情况

1、工艺准备：将锚点锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

2、主要过程：将颗粒混合料投入氧化锌煅烧炉中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，通过回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中温段，进入高温段。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室。

3、后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。

工作优势

1、氧化锌煅烧炉产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

2、节约成本。冶炼锚点生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金。

3、设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。

4、运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发生，值得选择。

氧化锌矿火法冶金工艺氧化锌矿易于用火法处理。自古以来人们就以马槽炉等简陋设备用炭加热还原冶炼粗锌。现代工艺传统的冶炼方法是：品位较低的一般先用鼓风炉熔矿再由烟化炉挥发品位较高者一般由回转炉等设备直接挥发两者均可以获得含锌％％的氧化锌粉此氧化锌粉采用回转炉和多膛炉等设备脱除氟、氯后再用常规湿法冶炼产出电锌。该工艺环节多流程长火法设备庞大耗能高t锌耗煤t回收率仅为％％而且环境条件不好,因此,各国冶金学者都在研究直接湿法浸出。火法富集氧化铅锌矿是在高温条件下用焦炭将原矿中的氧化锌、氧化铅及二氧化锗分别还原为具有很大挥发性的锌、铅和一氧化锗使它们挥发进入烟气。这种烟气经过冷凝、收尘后即得到富集后的产品锌氧粉。其富集过程包括鼓风炉(或电炉)熔矿、熔炼和烟化炉吹炼过程中的还原反应一般皆为多相反应而使过程变得复杂。

氧化锌煅烧炉，铅锌尾矿渣提炼生产氧化锌设备处理氧化锌物料和还原剂焦炭或无烟煤在回转窑内还原挥发使锌富集在烟尘中含锌％左右的烟尘进入下一步冶炼环节。孙月强研究了氧化锌矿中含铅的影响后指出原料中铅含量对工艺影响较大铅及其化合物的性质对冶炼过程会造成不利影响：原料中含铅高时容易挥发而进入产品造成锌品位下降Pb与原料中SiO反应生成的PbSiO因熔点较低而容易在窑内造成结块。、电炉处理法电炉炼锌是利用电能将锌料加热并蒸馏出锌的过程,其过程主要包括氧化锌的还原和锌的蒸馏、冷凝两个方面。对含锌％～％含铅％％的氧化矿用电炉法进行处理可以得到锌的挥发率％,渣含锌％左右的试验指标。、熔融还原法熔融还原法是将氧化锌矿经高温焙烧、细磨、配加还原剂和各种添加剂制成球团,自然风干(或低温烘干)后加入到碳饱和的熔融铁水中,球团矿熔化,并发生熔融还原反应,球团矿中的氧化锌被还原成金属锌挥发出来,通入空气,锌蒸气再氧化成氧化锌,并冷却收集得所需产品锌氧粉。

次氧化锌与氧化锌的区别：

铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次"是指品位次。

氧化锌回转窑污染防治的措施：

通过原料渣和发生炉渣的规范堆放和管理可减少扬尘。通过采用低硫煤和石灰燃烧固煤减少二氧化硫的排放量，炉窑烟气经工艺收尘后经排气筒排放。收集下来的烟尘就是产品次级氧化。布袋收尘的效率取悦于布袋的滤料，冶金行业特制的布袋收尘器效率可达99.6%。

氧化锌的几种出产办法
       1.直接法：用锌精矿为质料，经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气，锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。现在主要用的原材料为锚点锌矿石，锌灰等．一般有以下几种窑炉结构：
      （一）平窑．高温氧化焙烧进程在一用耐火转建的立方体窑炉里边，炉渣从窑下面漏掉．质料：锌矿石，锌灰，要求锌含量３０％以上．产值：炉体６平方左右的每天２到３吨左右．含量在８５％－９９％之间．设备出资４０万左右．长处：由所以用无烟煤烧制，氧化锌色彩好，硫根，氯根含量低．原材料充沛，产品销路广．
      （二）氧化锌煅烧炉高温焙烧进程在一倾斜２０度左右长度４０米左右的圆形铁筒里，从上方加料，下方出渣，蒸气搜集氧化成氧化锌．质料：各种工业含锌废渣，一般含锌量１６％以上就可以用，产值圆形铁筒一米左右的每天１０吨货左右，含量在５５％－９２％之间，设备出资６０万左右．长处：原材料要求不高，回收率高．产值高．氧化锌色彩有的发黄，有的发灰．硫根氯根含量高．一般作为原材料用于其他行业．（三）烟化炉．详细出产工艺不详．质料：工业含锌废渣，一般含锌量１４％以上，产值每天２０吨，含量在４５－８０％．设备出资１００万．长处：回收率高，产值高．氧化锌色彩微黄色或灰色．出产工操控好的话硫根氯根不高．
     ２．间接法：把锌锭熔入蒸腾坩锅内，加热后气化遇空气氧化通过冷却用布袋捕集得到制品．产值每天５吨左右．含量９９．７％，不过现在也有用锌渣自己炼成锌块替代锌锭，出产的氧化锌含量在９９．５左右．设备出资４０万．长处：产品含量高，产值高，工艺容易操控．氧化锌为白色微黄．活性好．不过因为原材料为锌锭，价格随锌锭价格起伏改变较大．

我国氧化锌资源概况:目前世界上有几十个国家开采和选别氧化锌矿石主要有意大利、西班牙、德国、俄罗斯、波兰、美国和中国等。根据资料报道国外氧化锌矿石的选别指标锌精矿品位为回收率**高达我国氧化锌矿的工艺指标为:锌精矿品位个别达回收率平均左右**高达。由于氧化锌矿难选氧化锌矿的选别指标一直处于较低水平开展对氧化锌矿的选矿研究具有较大的现实意义。随着锌用途范围的扩大世界各国锌产品消耗逐年增加。硫化锌矿日渐供应不足氧化锌矿的开采利用逐渐引起人们的重视。按照铅锌矿物的氧化程度,可以将矿石分为：硫化矿石,铅锌氧化率<％混合矿石,铅锌氧化率为％～％氧化矿石铅锌氧化率>％。氧化铅锚点锌矿石是硫化矿石长期氧化而来其矿体底部未被氧化的部分仍有硫化铅锌矿石。氧化锌富矿的品位一般在％％,品位小于％属于低品位氧化锌矿。在矿石中含有大量的金属杂质如铅、铁、镉、铜等。锌的氧化矿物相复杂不易选别浮选药剂的选择、矿物表面的改性都比较困难。其特点是：()氧化矿很难通过选矿富集()含可溶硅高浸出矿浆很难实现固液分离。在未解决浸出矿浆难过滤问题之前,一般采用火法冶炼处理为了满足其一定的渣成分需配加大量的熔剂及消耗大量的燃料。但在能源日益紧张和环保要求日益严格的情况下,氧化锌矿火法冶炼逐渐被湿法冶炼工艺取代。湿法处理氧化锌矿的**大难点是浸出时生成难以过滤的胶质SiO。、常见的有工业利用价值的氧化锌矿物:其中异极矿是常见的**有工业价值的氧化锌矿物之一,它在氧化锌矿石中所占的比例仅次于菱锌矿,但其可浮性却远远低于菱锌矿,且表面性质多变,结构复杂,因此异极矿的回收一直是氧化锌矿处理的难点。**种：氧化锌矿石经选矿富集后进入冶炼工序得到金属锌和铅第二种：氧化锌矿石直接用冶金方法进行处理。直接冶金法又分为火法和湿法两类。

我公司主营业务是为下列行业提供EPC总包工程及专业设备： 化工、冶金行业各种规模的活性石灰生产线； 水泥行业日产2500吨以上水泥生产线；电力行业的磨煤机、烟气脱硫配套的石灰石粉制备生产线；有色冶金行业的金属镁煅白和氧化锌生产线；选矿流程中破碎、磨矿、分级、磁选、浮选、过滤、浓缩、搅拌机等成套设备，为年产千万吨及以上大型矿山提供各种成套设备。