我厂有多年的粉煤灰陶粒设备生产经验和成熟的粉煤灰陶粒砂生产工艺。公司专业生产粉煤灰陶粒砂生产线全套设备：陶粒砂球磨机、陶粒砂筛子、陶粒砂滤料、陶粒砂制粒机、陶粒砂回转窑、粉煤灰陶粒砂设备等陶粒生产**设备。公司免费为客户设计陶粒砂生产工艺，协助客户安装调试，使客户买的放心，用着省心。

粉煤灰陶粒砂生产线其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。其主要是由轮碾机，双轴搅拌机，制粒机，回转窑，滚筒筛等设备组成的。下面就对这几种常用的设备进行简单的介绍。 陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

粉煤灰陶粒砂生产线所需要的设备有细碎机、皮带秤、球磨机、选粉机、制粒机、预热器、回转窑、冷却机、滚筒筛、除尘器、包装秤等，具体的设备型号和数量需要根据我们对产量的要求进行选择。
粉煤灰陶粒的生产工艺：
粉煤灰陶粒的生产一般分为焙烧型和养护型，养护型陶粒在强度上普遍低于焙烧法生产的陶粒，因此在应用范围上远远不及焙烧型陶粒，市面上的粉煤灰陶粒基本上以焙烧型陶粒为主。
粉煤灰生产陶粒设备生产粉煤灰陶粒的优势：
目前我国陶粒的生产设备基本上都是工业回转窑，回转窑法生产粉煤灰陶粒，优点是既可以可烧结也可膨胀，采用不同配置和焙烧工艺，用同一套装置即可分别生产高强陶粒、超强陶粒或结构保温行陶粒。这是烧结机法和机械立窑法无法企及的。
粉煤灰是一种燃煤电厂的产物,如果不加利用,不仅浪费资源,而且比较污染。它是在煤的循环燃烧过程中产生的。产生的粉煤灰大约75%至80%飞出了燃烧室,而被称为粉煤灰。

有两个基本类型的粉煤灰,C类和F级,区别在于原料煤。 C类粉煤灰有胶凝材料性能,通常是从褐煤或低硫煤炭产出的。 C类石灰含量高达百分之十。通常F类是从无烟煤产出,具有硬煤炭碳含量高。 F类含有大量的玻璃颗粒。 C类粉煤灰也往往比F级粉煤灰混凝土强度的发展表现出更大的贡献。粉煤灰有很多用途,其用于生产优质陶粒砂便是资源有效利用的途径之一。

粉煤灰陶粒工艺配料包括粉煤灰(80-90%),粘土(5-10%),粘合剂(2-5%),流量(2-3%)和固化剂(其余),制粒原料。

包括以下步骤:材料混合,球磨机加水研磨,真空消泡,成型,回转窑有氧焙烧,预热,在1150 -1250℃密封烧结,冷却。产品尺寸精度高,产品质量高,无污染,成本低。

利用粉煤灰陶粒可以配制100~300号轻混凝土,与同标号普通混凝土相比,它的容重轻,导热系数低,抗渗性好,抗冲击性能好。其它性能如与钢筋的粘结强度,抗冻性,收缩性,耐水性,抗拉、抗折,抗剪与抗压强度的关系等均能满足同标号普通混凝土的设计要求。粉煤灰陶粒混凝土的缺点是弹性模量小,徐变值大,单位立米水泥用量大,但由于具有以上这些良好性能,因而正在获得越来越广泛的研究和应用。

原料(粉煤灰 定量添加剂)经破碎机混合粉碎,造粒,燃烧膨胀,堆放,运输(装袋)。粉煤灰生产应采用双管陶粒窑,预热和干燥窑部分段可单独控制速度,所以根据该国,以控制其原料预热时间。陶粒近年来由于土地资源有限,粘土已被在一些地区,生产和使用。然而,一些地区可以利用河泥,山土等废弃物生产的优势。

目前粉煤灰生产陶粒设备均采用工业回转窑。圆柱的身体和主窑水平约为3 °角护理放在滚。在高端到回转窑,材料做下运动的效果,从的材料(窑)滚落到较低(窑),而在窑,高压空气煤粉(或自然天然气和其他燃料)喷入窑,使燃烧充分,热使物料的物理和化学变化发生,在扩张的现象产生,既为陶粒冷却。

1、原料破碎存储：粉煤灰粒度本身就很小，粒径为0.5~300μm，所以不需要对其进行破碎，但是我们需要用细碎机对石灰石、石膏等外加剂进行破碎，破碎至要求的粒度后将其存储至相应的储料仓。
2、原料研磨筛选：用皮带秤将粉煤灰和外加剂按一定的比例进行混合，并送至球磨机进行混合研磨，研磨后的原料经选粉机筛选，粒度大小合格的被送至储料仓，大小不合格的被返回球磨机继续研磨。
3、造粒煅烧冷却：合格的原料被送至制粒机进行造粒，然后先后经过预热器和回转窑进行高温煅烧，煅烧后的产品进入冷却机进行快速降温。
4、筛分包装：冷却后的粉煤灰陶粒砂被送至滚筒筛，按照粒径的不同筛分成不同的级别，并被送至相应的成品区有包装秤进行包装。
粉煤灰陶粒砂生产线结构复杂，所用设备较多，在购买生产线设备时，我们一定要保证设备产量相协调，就是每台设备产量之间相差要小，并且设备之间的进出料粒度也要相协调，能在同一家公司购买成套的粉煤灰陶粒砂生产线设备。

陶粒砂回转窑煅烧系统的几个部分组成

陶粒砂经原料系统运送至预热器顶部料仓，然后由下料管将陶粒砂分布到竖式预热器内，陶粒砂进人预热器后，经窑尾约1100℃的废气预热，约有30％的陶粒砂在预热器中被分解，经过12个预热器推杆推动，经转运溜槽进入回转窑中。物料在回转窑中经过焙烧分解，焙烧好的活性陶粒砂进人竖式冷却器，经冷却后，通过电磁振动给料机排出至集料斗，经输送机至成品仓贮存。冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃烧用二次空气，焙烧陶粒砂。
回转窑的燃烧系统由煤气烧嘴、煤气升压系统组成。煤气经水封阀送至煤气升压机升压，通过阀组调控后送至回转窑烧嘴，与一次、二次风混合燃烧。燃烧系统设有自动吹扫、放散、紧急切断等安全措施，安全可靠。
回转窑烟气净化系统主要采用2824m2大型离线式脉冲袋式除尘器，陶粒砂回转窑预热器出口温度为216℃，经掺风处理至200℃进入除尘器，烟气量为221000m3／h。净化后的气体用风机经烟囱排放，排放气体的含尘浓度控制在25mg／m3以内。主排烟机采用690 V变频调速，保证窑尾压力在一定值(约一150 Pa)。除尘器收集下来的粉尘，经回转锁气阀和输灰设备送人粉尘仓，后通过电动卸灰阀排出，用汽车定期运走。

粉煤灰陶粒生产线设备陶粒回转窑特点：
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长，3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。 滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

粉煤灰陶粒砂是根据主要原材料而言的,可以用于生产陶粒砂的原材料较为广泛,而粉煤灰只是其中一种。高强度粉煤灰陶粒产品由粉煤灰,粘土,燃烧辅助材料和添加剂等通过**的设备制成。该产品已得到广泛关注和应用,广泛应用于建材,包括墙体材料,成本低。利用工业废弃物,有利于的。

粉煤灰陶粒的主要原材料是电厂的工业废料粉煤灰，一般分干排灰和湿排灰两种。干粉煤灰为粉末状、灰色、其颗粒是一种微小的、粒径不同的、形状不规则的玻璃质粒状体，颗粒表面粗糙，并带有棱角。其化学成分因所烧煤种的不同而有所差异。
粉煤灰中含有少量的残余炭分，其含量各电厂差别很大，统一电厂排出的粉煤灰，含炭量也随着锅炉的烧结制度和灰的细度以及排灰时的流向而波动。
粉煤灰的矿物成分主要是莫来石、钙长石、石英和玻璃质。其中玻璃质含量**多，内部呈蜂窝状结构，含有细微气孔，这种玻璃质处于高温时会产生爆炸现象，而且粉煤灰合理越粗，爆炸越强烈。
粉煤灰陶粒：
粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要生产原料，添加适量的粘结剂，加工成球，经焙烧或养护而成的一种人造轻集料。 4、粉煤灰陶粒的性质：
粉煤灰陶粒按性能不同可分为超轻性（堆积密度＜500kg/m3）、结构保温型（堆积密度500-750kg/m3)和高强型（堆积密度750-1000kg/m3）。烧制前后粉煤灰陶粒体积会有所变化，可以分为烧结型粉煤灰陶粒和膨胀型粉煤灰陶粒。烧结型粉煤灰陶粒比膨胀型粉煤灰陶粒密度大，强度大，因而两种陶粒适用范围也有所不同。
烧制后的粉煤灰陶粒经常出现结块现象，烧制出来的不结块得粉煤灰陶粒成松散圆球状，结块的常称为粉煤灰陶块，需要经过破碎和筛分后才可以使用，破碎后可以与球状陶粒混合使用。粉煤灰陶粒表面坚硬粗糙，内有很多蜂巢状微孔，粒径在5-25mm，堆积密度一般＜1100kg/m3，具有质轻、高强、比表面积大、隔音抗震、保温隔热、节能环保等特点，可以用于水处理滤料，也可制作成空心砌快、或用于混凝土结构浇注和混凝土构件。

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