我公司作为陶粒砂设备的老牌厂商，全系列页岩陶粒生产设备，页岩陶粒设备，页岩陶粒砂生产线可以大致分为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。生产所需的燃料可根据用户的具体情况、当地燃料供应情况采用烟煤、重油或天燃气等等均可。我厂陶粒砂生产线专家可根据用户的需求而进行量身定做的工艺设计。陶粒砂生产线主体设备主要包括：料仓、除尘室、引风机、回转窑、喷煤系统、电气控制柜等。通用的辅助生产设备主要包括皮带输送机、给料机、制粒机等，当然原料不同也需要各自独特的处理设备，以页岩陶粒砂生产线为例，辅助设备要有破碎机，而粉煤灰及粘土陶粒砂生产线则要有轮碾机、双轴搅拌机等。

轻质页岩陶粒滤料采用天然岩石--页岩为原料，经高温、焙烧精制而成。其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，适用于各类水质的净化处理。还用于花卉盆景无土栽培，其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射等优点也可用做建筑节能材料。

页岩陶粒生产设备，页岩陶粒设备，页岩陶粒砂生产线可采用多种原料生产陶粒砂，但是无论采用何种原料，基本都可以分为原料均化、制粒、焙烧、冷却等几个工艺流程。昆明陶粒砂生产线专家根据原料的种类及特性，把陶粒砂生产线及配套的制粒工艺分为以下几种：

1 、塑性法工艺 这种工艺主要适用于粘土及粘土质的生产原料，该流程的主要流程可概括为粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品；

2 、泥浆成球工艺 该工艺主要适用于粉煤灰或其它粉状原料，主要流程可概括为：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品；

3 、粉磨成球工艺 这种工艺适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，主要流程可概括为：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品；

4、干法(破碎)工艺 顾名思义，这种工艺适用于页岩等需要破碎作业的硬质原料，主要流程可概括为： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品 。

陶粒砂回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。陶粒砂回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。欢迎广大用户前来我公司选购陶粒砂回转窑。

我公司生产的陶粒砂制粒机，为容积式计量的给料设备，是按照国家标准设计制造的，是利用电动机带动减速机采用柔性传动原理，陶粒砂制粒锅整体采用圆弧结构，来料经过加水（或结合剂）在机体内形成小球及湿粉，物料在旋转的盘里受到重力、摩擦力、粘结力、和离心力的作用沿一定轨迹做滚动运动，形成母球，母球逐渐增大到一定值时，即得到所需得球。成球率可达到75-93%以上，大大提高了生产效率。适用于0-40mm成球 ，**大给料粒度不大于10㎜。

陶粒砂成品筛在使用维护方面应当注意的地方：因为轴承负担机器的全部负荷，所以轴承良好的润滑对于陶粒砂成品筛使用寿命有很大的关系，要注意注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑去平面。另外要时常注意机器的工作是否正常，当然也要注意易损件的磨损程度，任何时候都要注意更换被磨损的零件。如果轴承油温升高的话，应当立即停车检查原因加以消除。以上对振动筛的维护保养做了下简单说明，当然在使用过程中要涉及到更多的方方面面，在这里不一一列举，欢迎广大用户前来我公司选购陶粒砂成品筛。

陶粒砂冷却机也叫做单筒冷却筒、回转冷却机、陶粒砂冷却机等，我公司开元机械在生产回转冷却筒方面有成熟的经验。烘干机与冷却筒从外观上看并没有什么区别，其实区别就在筒体内部。 因为出回转窑熟料的温度很高。约有一两千度，必须经陶粒砂过冷却机冷却，其目的在于降低熟料温度和改行熟料质量，提高熟料的易磨性。熟料经过淬冷可以减少Mgo结晶成方镁石，对于含镁高的熟料可防止由镁引起安定性不良问题。因为熟料冷却是水泥生产中的一个重要环节，回转冷却筒、单筒冷却机由是一个**佳的选择。 单筒陶粒砂冷却机的优点是：结构比较简单、坚固耐用；全部冷却空气可回收入窑。热效率高，二次空气温度可达六百到八百度。
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备：陶粒生产**必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致**终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对**终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的**终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒**终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中**关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到**佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度**高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
提高陶粒砂冷却热耗的回收率：

1.提高单筒冷却机热效率单筒冷却机中采用扬料板式热交换装置，其热效率较导料式高，但由于进人冷却机中的陶粒砂带有少许粉料，因此在扬料过程中粉尘随着 热空气进人到窑内烧成带后，使烧成带、特别是提升带清晰度降低，影响了看火操作。为了提高导料式热效率，可在导料槽之间，每个径向面设置若干块导料板，增加陶粒砂在筒内的休止角，使休止角提高到45-50℃之间，除可增加陶粒砂与筒体，冷空气的接触面积和次数外，还增 加了陶粒在冷却机内停留时间。

2.淘汰没有冷却装备的生产线目前我国尚有70-80条，规模为1.5万m/y左右无冷却装置陶粒砂生产线，这些生产线在上世纪90年代中曾为陶粒砂的快速发展起到了积极 的促进作用，但它的高能耗，高污染已不符合可持续发展的要求，应予淘汰。

此外为了增加冷却机内的负压，将一次风机进风口与热烟室连接，使进人冷却机内空气增量、增速，经测算， 陶粒砂的出料温度可由250℃降至150℃左右，二次风温由150℃升至250℃左右，70-80%热空气进人窑内作二次空气使用，20-30%热空气经过调 节送人一次风机作一次空气使用.这样冷却机的热效率可由原来的25%左右提高到52%左右。

页岩陶粒生产设备，页岩陶粒设备，页岩陶粒砂生产线提高页岩原料的利用率,采用页岩原料生产陶粒砂，有二种工艺方法:其一干法工艺、其二磨细成球或塑性法。绝大多数采用干法工艺，因工艺简单投资小、能耗低，但料耗高，因其在破碎筛分过程中约有30%左右细粉料不能直接焙烧，目前绝大多数都将它弃之，增加了料耗，浪费了资源。

降低料耗,料耗与陶粒砂密度成正比，当超轻陶粒砂的密度每降低50公斤.则其相应等级的料耗可降低12%-38%:产量提高12%-38%，因此在 生产控制中，要尽量地发挥原料的原有膨胀性能。在生产每个密度等级产品时，其密度应尽量往中值以下靠，以降低料耗、增加产量.

分层冷却装置的热效率可达80%左右，比现在单筒冷却机热效率约高3倍，但回收热量后的热空气(350℃左右)用在回转窑内作二次空气使 用，仅占总量的40%左右，若将多余60%左右热空气，引人边烘边磨的煤磨机内，再将由磨机排出的并带有少量细煤粉、80℃空气引人一次风机 进风口作一次风使用，通过这样综合利用，分层冷却机热效率可高于80%。
页岩陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
（1）碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。
（2）圆球形陶粒
圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。
（3）圆柱形陶粒
圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。
我公司在陶粒砂生产设备方面拥有丰富的经验，公司专业生产陶粒砂生产线全套设备：陶粒砂磨机、陶粒砂筛子、陶粒砂滤料、陶粒砂制粒机、制粒锅、陶粒砂回转窑、粉煤灰陶粒砂设备等陶粒砂**设备。公司免费为客户设计陶粒砂生产工艺，协助客户安装调试，使客户买的放心，用着省心。我公司积多年陶粒砂自动化之经验，积各家所长，设计了**新、**先进的陶粒砂自动化生产线，为用户提供**佳的石油压裂支撑剂设备。根据用户产品要求设计生产流程，工艺布置、生产设备、控制系统，并提供相应设备。