煅烧氧化锌回转窑，氧化锌煅烧窑，生产氧化锌回转炉是煅烧锌加工的重要生产设备，其外形类似一个大熔炉，它是由预热器、回转窑、冷却机等组合成一个焙烧系统，设备采用回转式筒体式结构，设计十分合理、运行稳定性强，工作过程中不容易出现故障，是目前科技含量较高的一款设备。氧化锌通过将原锌粉进行专业的回转焙烧后的成品应用在化工、医药、冶金等行业，

氧化锌在被应用于相应的领域之前需要经过回转窑的煅烧处理，为此，专门针对氧化锌的性质研制了一款氧化锌回转窑，保证氧化锌在氧化锌回转窑中充分的换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。煅烧氧化锌回转窑，氧化锌煅烧窑，生产氧化锌回转炉设备煅烧机理先进，实践应用效果非常好，性能优势显著。由于氧化锌的重要作用，其在国内的需求不断增加，也导致氧化锌价格上涨，刺激氧化锌生产企业快速发展。国内氧化锌生产一般都是以氧化锌回转窑为核心设备建立的。目前我国生产氧化锌主要有三种方法，分别是间接法，直接法和湿法。本文介绍的是采用直接法生产氧化锌的过程。该法具体来说分为以下几个过程。

1. 氧化锌回转窑系统构成：对配料系统，上料系统，回转窑系统，渣水系统，收尘系统，烟气脱硫系统、公共设施等。

2. 氧化锌回转窑步骤：烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌烟尘，使用脉冲反吹风带式除尘器收集氧化锌烟尘。渣水淬后销售用于水泥生产或磁选铁矿。

3.  生产过程：含锌废料和无烟煤粉按一定比例兑料、搅拌成均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机运至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是圆盘给料机，混合料通过圆盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区，混合料中的煤和窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生产一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳与水渣中的氧化锌发生还原反应，生产锌蒸汽，  锌蒸汽又被空气中的氧气黄花，生产氧化锌烟尘，在收尘器内被收集起来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。

以上就是氧化锌生产的具体流程，直接法生产氧化锌工艺具有相当的普遍和应用性，设备和生产工艺较为成熟，所以是目前氧化锌生产通常采取的生产方法。

在氧化锌回转窑运行时，**在预热器内氧化锌会与高温进行直接反应，在高温的帮助下，物料会进行预先的反应和分解，在预热器内由于是采用焙烧窑内的热温，所以反应不会太彻底，会将细小的颗粒进行预先分解，而大一点的颗粒会进行进入到氧化锌回转窑内部进行彻底分解作用。根据不同的颗粒的物料成分量不同的情况下，会有不同程度的分解，在进入氧化锌回转窑内部后，有专业的明火煅烧装置，会与没有完全分解完整的锌粉进行结晶体反应。

煅烧氧化锌回转窑，氧化锌煅烧窑，生产氧化锌回转炉工作时物料在回转的炉筒中被间接加热，使被加热的物料在动态下均匀受热。与隧道窑炉，网带窑炉，箱式窑炉相比，据有颜色一致，恒温时间短，热效率高等特点。根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速，即能获得理想的恒温时间，根据温度仪表的指示，调整每个加热段的温度即能获得理想的加热温度，使产品得到理想的干燥，焙烧及活化效果。物料在干燥、焙烧、活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出，其冷凝水及微粒状污物从排污口排出；而经过干燥、焙烧或活化的物料随着回转的炉筒连续从出料口流出。若与连续加料机构配套，可使整个干燥、焙烧及活化过程实现生产过程自动化。

煅烧氧化锌回转窑，氧化锌煅烧窑，生产氧化锌回转炉由窑尾密封、回转部分、带档轮支撑装置、传动装置、出料罩、齿轮罩、等部分所组成。回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，由于煅烧过程中的特殊性，我们生产的窑炉采用变径式窑体，氧化锌回转窑筒体通过轮带支承在2～4挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动。回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，**后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。

氧化锌回转窑性能特点
1、氧化锌回转窑的窑体装置采用先进先端的合金钢板及碳素钢材焊接制造而成，抗压性、耐腐蚀性、耐磨性等特点都十分的显著，质量十分可靠，使用寿命比较长。
2、轮带、齿轮、滑动轴承等装置经过了独特的优化设计，故障率非常低，运行过程中非常的平稳可靠。
3、窑头、窑尾的密封较为合理，有效避免了热能的损失，提高了热能的综合利用率，同时有效避免了粉尘的进入，降低了粉尘的排放，改善了工作环境，降低了对工作人员身体的伤害。
4、筒体结构设计先进而且合理，内部容积非常大，氧化锌的容纳量可提高50%以上，生产能力及产量大大提高。
5、该设备对氧化锌的煅烧效率高，而且煅烧的非常彻底，煅烧效果显著。
6、该设备窑尾设置了自动冷却系统，可使煅烧后的氧化锌及时的冷却并回收，大大提高了氧化锌的回收利用率。
7、该设备运行过程中，电量消耗低，运行花钱少，为加工厂节省了很多的生产成本。
氧化锌回转窑的价格
价格是用户选购氧化锌回转窑设备时**关心的因素，每位用户都想选购到经济实惠、质量又可靠的氧化锌回转窑设备，那红星机器的氧化锌回转窑是您的较佳之选。由于我公司的这款氧化锌回转窑是由我公司自主生产、销售的，制造成本及投资成本都相对较低，因而价格也就较低，
设备特点
1、窑内的温度可以达到1800摄氏度。
2、会将物料进行充分的反应和分解。
3、长度根据实际的锌粉的成分含量和生产量所定。
4、氧化锌回转窑倾斜4度左右将整个窑体作为略倾斜状。
由于反应好的氧化锌温度较高，不适宜用于下一个作业设备进行工作，所以要进入专业的冷却设备进行专业的冷却，成品的物料会以冷却机的作用下迅速进行冷却，锚点煅烧窑内有专业的保温和耐火材质。
我公司专业生产工业窑炉，氧化锌回转窑，水泥回转窑，碳素回转窑，石灰回转窑，菱铁矿回转窑，镜铁矿回转窑，赤铁矿回转窑，褐铁矿回转窑，金属镁回转窑，铝矾土回转窑等回转窑设备，技术力量雄厚，产品性能稳定，检测手段完备、售后服务完善。