氧化锌煅烧设备，镀锌废料煅烧提炼氧化锌设备是目前国内利用钢铁等冶金企业的含锌废渣生产次氧化锌及环保达标的**佳设备，详细工艺如下：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤或无烟煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，**后将颗粒混合料用运输机输送到回转窑的入料口即窑尾进行冶炼。因回转窑有一定的转速及窑体有4%的倾斜度，在窑体里的原料不断向窑头翻动，整体窑长为43米，进料口至10米为干燥区200℃-400℃，10米至20米为燃烧区700℃-900℃，20米至40米为高温融熔烧结区1100℃-1300℃，此段也为锌的氧化区，并且产生锌蒸汽并由窑尾的引风机和窑头的鼓风机产生的风流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱进入冷却管道形成固体粉末，通过引风机吸入内置式布袋吸尘市后包装，即产生次氧化锌产品，年产次氧化锌7000吨左右，能耗150千瓦小时。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

我国的锌净出口量，包括合金中含的锌，自2000年以来一直呈逐渐减少的趋势，中国锌供应由过剩转为短缺。在金属锌的使用过程中，会产生许多含锌的二次资源，这些资源是回收锌的重要原料。在我国，一方面，锌精矿原料供应日趋紧张，已成为影响锌冶炼厂发展的关键因素；另一方面，国内二次锌资源利用刚起步，再生年产量不到10万t，不到精锌产量的5％。尚未形成规模，与西方工业国家相距甚远，为保证我国锌资源产品对冈民经济的有效供给，推进锌工业的可持续发展，缓解资源的供需矛盾，有必要重视锌二次资源的回收治理工作。此外，含锌废料、废液长期废弃或堆放，不仅对环境造成污染，同时也是对资源的极大浪费。对含锌废料的回收利用对建立环境友好型、资源集约型的产业规划，推动有色金属企业粗放型加工向节约型发展将起到重要的作用。2废锌资源的来源构成2．1锌废料的来源( 1) 热锚点镀锌行业；( 2) 化工及化学品生产；( 3) 锌加工行业和回收行业；( 4) 医药行业；( 5) 其它行业。据国际锌协会的数据，欧洲再生锌的基本原料来源是：黄铜42％；镀锌渣27％；压铸厂品废料16％；钢铁工业港铟尘6％；锌材料加工半成品废料6％；化学工业锌废料2％；其他1％。2．2锌废料的构成( 1) 热镀锌行业。热镀锌厂产生的锌灰( 热镀锌过程中的氧化物)：zn 60％～85％；锌浮渣；锅底渣；锅渣( 热镀锌过程形成的合金，类似于硬锌) ：Zn 96％；锌丝喷镀后的锌尘(次锌粉)：办85％～92％。( 2) 化工及化学品生产。农药、印染等化工厂及冶炼厂的工艺副产品以及其他含锌废料。( 3) 锌加工行业和回收行业。汽车、洗衣机、冰箱等设备的生产与装备过程中的废料，其中汽车行业废料产生率约为28％～30％，回收的废料主要为镀锌废渣及废边角锌片、废旧锌锰电池、报废的汽车、家用电器、空调、高速公路路障及路灯柱等含锌部件。( 4) 医药行业。生产医药中间体过程中产生的锌废液、废渣：Zn45％～65％。( 5) 其它行业。炼钢过程中产生的烟尘：Zn 15％～25％，烟道灰：8％～30％；镀锌废钢和其它行业的锌合金零件；富锌漆在喷涂中产生的废料。用于集装箱的富锌漆喷涂后废料：Zn55％～60％、用于海船富锌底漆喷涂后废料：Zn38％～60％。二次锌源的来源及组成差异很大，回收处理过程中要针对不同原料采取不同的工艺，以达到**大程度回收利用的目的。3氧化锌煅烧设备，镀锌废料煅烧提炼氧化锌设备回收锌技术主要是：火法工艺、湿法工艺。火法炼锌。硫化锌精矿经焙烧使硫化锌转变为氧化锌，然后在高、强还原气氛中，用碳质还原剂还原产出锌蒸气，经冷凝得到金属锌。火法炼锌可应用于锌矿矿石提取锌、粗锌精馏。目前，火法炼锌主要为竖罐蒸馏法和鼓风炉法。竖罐炼锌主要有锌精矿焙烧、压团、焦结、蒸馏等工序。焙烧采用氧化焙烧，使精矿中的硫尽可能全部氧化，同时使大部分铅、镉等杂质挥发。焙烧条件为：温度1080～1120℃，空气过剩系数1．05～1．1。鼓风炉炼锌是英国于1950年发展的方法，称为ISP法。此法与罐式蒸馏法间接加热的方式不同，它是将热交换和氧化锌还原过程在同一容器内进行。鼓风炉既能处理锌、铅混合硫化矿或锌铅氧化矿，也能处理铅锌烟尘等，锌的回收率为90％～94％。真空法回收锌。在锌二次资源巾常伴有铁、铝、铅、锡、锗、铟、银、铜等杂质，基于二次资源巾所含元素在纯金属状态下饱和蒸气压的差异，在同一蒸馏温度和一定的真空下，蒸气压大的金属就会优先挥发，蒸气压小的金属就会少挥发或者不挥发，从而实现以从锌二次资源中提取金属锌。

铅锌冶炼所有含锌废渣与煤充分搅拌均匀后制粒。该锌料颗粒一是具有一定的硬度和密度能够提高氧化锌产品质量1-5个品位，二是粒与粒之间的缝隙在鼓风带进空气中的氧有利于热传递和热吸附及扩大热能面积解附锌还原。三是锌料颗粒在冶炼中热能由外向内扩散传递，具有热能稳定性和在1000度高温下不丧失强度，有利于锌料在冶炼过程中造渣成型。回转窑设备生产次氧化锌使用锌料颗粒所产下的窑渣含锌基本上不超过1.5%。渣型成蜂状型，全部碳化成固体渣。在提取渣中的海绵铁后水质经沉淀后可循环使用，所有废渣处理基本完成。

锌冶炼企业处理含锌废渣生产提炼次氧化锌工艺基本上是选择氧化锌煅烧设备等处理含锌废渣。由于含锌废渣量大，大部分企业选择氧化锌回转窑处理含锌废渣。含锌废渣主要是酸浸泥渣，压滤渣，水碎渣，平炉渣所组成。酸浸泥渣和压滤渣呈胶质泥状态，熔点低。锌大料在回转窑冶炼过程中极易形成一锅粥将锌裹住导致一部分锌无法还原，这就是窑渣含锌在1.5-5%的主要原因。一旦转窑内温度低于900度，锌料板极易粘窑壁在窑内形成壁圈阻挡锌料下移。

次氧化锌及锌系列产品的前期主要原料来源于铅锌矿和氧化矿，介于我国前段开发比较大，生产的氧化锌系列还难以保证我国的需求，随着我国矿产资源的越来越少，致使次氧化锌以及锌系列产品越来越紧张，且价格一路上升，以60%含量的次氧化锌从80年代600-700元/吨，而至目前的8600-9800元/吨，货源紧缺紧俏，市场前景很看好。在国家‘进一步开展资源综合利用’的政策鼓励和引导下，资源再生和利用产生的循环经济。此项目是利用钢铁企业冶炼的废渣和选矿尾渣为原料符合国务院有关‘进一开展资源综合利用的意见’中所附目录中的利用冶炼废渣回收废有色金属，及生产的烧结料，铁料的项目分利用这些冶炼废渣含低品味的锌金属，采用回火法富集处理生产低度氧化锌和硅铁烧结料[可磁选铁渣和作水泥生产的原料]这有样既处理了废渣，节约了资源，又给企业带来了经济效益，因此项目是一个资源再生的良好循环型项目。

热镀锌中的废锌回收利用热镀锌是目前世界上钢铁材料保护中**基本、应用**广泛、**有效的防腐方法。该法是把钢铁材料及基体放入熔融的锌液中，从而在金属表面镀覆上一层薄薄的锌，在此过程巾会因为铁与锌的冶金反应生成锌渣，锌渣损耗的锌约占锌耗重量的12％～15 O ／o／芒右，随着锌矿瓷源的不断减少，在锌需求量持续增长的形势下，锌渣的形成原因及其再生处理方法的研究日益受到重视。( 1) 采用热镀锌渣为原料，通过加热熔入氧化锌煅烧设备中，再浇注成型，即形成锌锭。制备成的炒锌或蒸溜锌的锌含量均可超过90％o( 2) 以钢厂烟尘、烟道灰为原料，采用碱性电解法制备锌锭，可实现变废为宝，实现了资源的循环利用。( 3) 采用热镀锌渣为原料，锚点提炼锌锭再采用蒸镏法，制备的锌粉，其粒度可以达到FZn30( 500目) ，金属锌纯度可超过96％。采用该原料生产的锌粉可以广泛应用于富锌涂料、粉末渗锌、金属粉末-合成树脂复合材料、还原剂、缩合剂和脱卤化剂，以及造船工业、汽车工业、农林水利、公路运输、海洋工4．2废锌锰电池中含有汞、镉、锌、铜、锰等重金属，随意丢弃，会对环境造成污染，也导致金属资源浪费。

我厂是一家专业从事回转窑设计、生产、安装、调试一条龙服务的专业生产厂家。已有二十多年的生产历史，公司本着以质量求生存、以信誉谋发展的宗旨，对技术精益求精，在长期的生产过程中培养了一大批经验丰富，专业技术过硬的专业人才。特别是在回转窑的计、制作、安装、调试等方面更具实力，售后服务跟踪到位，彻底解决了用户投产后，因人员专业技术差，困难问题多而又无专业人员指导，不能尽快投入正常生产运行，速创效益的关键问题。确保安装调试一家，成功一家，负责一家。我公司生产的回转窑现已被广泛的应用到中小型铝粉、金属镁、陶粒、陶粒砂、铝矾土、活性石灰、白云石、氧化铝、氢氧化铝、铝酸钙粉、水泥及各种物料的加热煅烧生产。回转窑和以前的立窑、地蛋窑相比，具有环保、节能、劳动量小、产量高、收益快的特点，用户可在**短时间内，达到生产目的，收回投资成本。